Послуги точного лиття під тиском для індивідуальних потреб
Переваги силіконового лиття
Прототипування
Мала партія
Малосерійне виробництво
Короткий термін виконання
Низькі витрати
Застосовується до різних галузей промисловості
Що таке лиття під тиском?
Лиття під тиском — це процес лиття металу, який характеризується нагнітанням розплавленого металу під високим тиском у порожнину форми. Порожнина прес-форми створена за допомогою двох штампів із загартованої інструментальної сталі, які були оброблені на машині та працюють подібно до прес-форми під час процесу. Більшість відливок під тиском виготовляють із кольорових металів, зокрема цинку, міді, алюмінію, магнію, свинцю, олова та сплавів на основі олова. Залежно від виду металу, що відливається, використовується машина з гарячою або холодною камерою.
Литі деталі мають багато переваг
● Литі деталі міцні, виготовлені з твердого металу
● Металеві деталі можна виготовляти складних розмірів
● Одна форма виробляє тисячі однакових відливок
● Комплексна математична точність
● Доступна блискуча обробка поверхні
● Стійкість до тепла, хімікатів і тиску
● Ефективний і повторюваний виробничий процес
● Найшвидший спосіб створення об'ємних металевих деталей
Наші послуги точного лиття під тиском
Якщо вам потрібні нестандартні металеві деталі, GUAN SHENG є виробником послуг лиття під тиском, який може допомогти. З 2009 року ми підтримуємо високі стандарти нашої команди інженерів і обладнання, щоб постійно постачати міцні та довговічні деталі та прототипи. Щоб забезпечити легендарну якість, ми використовуємо суворий процес лиття під тиском, який забезпечує виконання ваших індивідуальних вимог. Ми надаємо два типи можливостей лиття під тиском.
Силіконовий молдинг
Якщо вам потрібні високоякісні прототипи деталей, виготовлених у невеликих кількостях, швидким і економічним рішенням є формування рідкої силіконової гуми (LSR). Одну силіконову форму можна використовувати повторно, створюючи до 50 ідентичних відливок, що швидко економить час і гроші – деталі легко відтворити без додаткових інструментів або дизайну.
Лиття під тиском у гарячій камері
Лиття під тиском у гарячій камері, також відоме як лиття в гусячу шию, є досить швидким процесом із типовим циклом лиття лише від 15 до 20 хвилин. Це дозволяє виготовляти великі обсяги відносно складних деталей.
Процес ідеально підходить для цинкового сплаву, худих сплавів, міді та інших сплавів з низькою температурою плавлення.
Лиття під тиском у холодній камері
Процес лиття під тиском у холодній камері — це дуже важлива процедура, яка допомагає зменшити кількість тепла та вирішити проблему корозії в машині та пов’язаних компонентах.
Цей процес в основному використовується для сплавів із високими температурами плавлення, таких як алюміній, магній, деякі сплави міді та заліза.
Чому варто вибрати GUAN SHENG для лиття деталей під тиском
Великий вибір
Ми надаємо широкий спектр можливих типів матеріалів, варіантів обробки поверхні, допусків і виробничих процесів для ваших деталей лиття під тиском. Виходячи з ваших індивідуальних потреб, ми пропонуємо вам різні ціни та пропозиції щодо виробництва, щоб ви могли отримати індивідуальний підхід та найвигідніше рішення.
Потужний завод і обладнання
Ми відкрили численні власні заводи в Китаї, щоб переконатися, що ваші ливарні деталі виготовляються з високою ефективністю та швидким терміном виконання. Крім того, наші виробничі можливості використовують сучасні та автоматизовані засоби, які можуть підтримувати асортимент ваших індивідуальних проектів лиття під тиском, незважаючи на те, що їх конструкції є складними.
Суворий контроль якості
Ми маємо сертифікат ISO 9001:2015 і прагнемо надавати послуги точного лиття під тиском. Спеціальна команда інженерів GUAN SHENG проводить суворі перевірки якості на різних етапах виробничого процесу: перед виробництвом, у виробництві, перевірка першого виробу та перед доставкою, щоб гарантувати виготовлення деталей найвищої якості.
Швидка цитата
Просто завантажте файли дизайну та налаштуйте матеріал, параметри обробки та час виконання. Швидкі ціни на ваші компоненти для лиття під тиском можна створити всього за кілька кліків.