У галузі обробки на верстатах з ЧПК існує різноманітність конфігурацій верстатів, креативних конструктивних рішень, варіантів швидкостей різання, розмірних характеристик та типів матеріалів, які можна обробляти.
Було розроблено низку стандартів для керівництва впровадженням процесів обробки. Деякі з цих стандартів є результатом тривалих періодів спроб і помилок і практичного досвіду, тоді як інші є результатом ретельно спланованих наукових експериментів. Крім того, деякі стандарти були офіційно визнані Міжнародною організацією зі стандартизації (ISO) і користуються міжнародним авторитетом. Інші, хоча й неофіційні, також добре відомі та прийняті в галузі, з дещо відмінними стандартами.
1. Стандарти проектування: Стандарти проектування – це неофіційні рекомендації, спеціально розроблені для керівництва аспектом автоматизованого проектування в процесі обробки на верстатах з ЧПК.
1-1: Товщина стінки труби: Під час процесу обробки результуюча вібрація може спричинити руйнування або деформацію деталей з недостатньою товщиною стінки, що є особливо значним у випадку низької жорсткості матеріалу. Загалом, стандартна мінімальна товщина стінки встановлена на рівні 0,794 мм для металевих стінок та 1,5 мм для пластикових стінок.
1-2: Глибина отвору/порожнини: Глибокі порожнини ускладнюють ефективне фрезерування, або через занадто довгий виліт інструмента, або через відхилення інструмента. У деяких випадках інструмент може навіть не досягати оброблюваної поверхні. Для забезпечення ефективної обробки мінімальна глибина порожнини повинна бути щонайменше в чотири рази більшою за її ширину, тобто якщо порожнина має ширину 10 мм, її глибина не повинна перевищувати 40 мм.
1-3: Отвори: Рекомендується планувати конструкцію отворів з урахуванням існуючих стандартних розмірів свердел. Що стосується глибини отвору, то зазвичай рекомендується дотримуватися стандартної глибини, що в 4 рази перевищує діаметр. Хоча в деяких випадках максимальна глибина отвору може досягати 10 номінальних діаметрів.
1-4: Розмір елемента: Для високих конструкцій, таких як стіни, критичним критерієм проектування є співвідношення між висотою та товщиною (В:Д). Зокрема, це означає, що якщо елемент має ширину 15 мм, його висота не повинна перевищувати 60 мм. І навпаки, для невеликих елементів (наприклад, отворів) розміри можуть бути всього 0,1 мм. Однак з міркувань практичного застосування рекомендується 2,5 мм як мінімальний стандарт проектування для цих невеликих елементів.
1.5 Розмір деталі: Наразі широко використовуються звичайні фрезерні верстати з ЧПК, які зазвичай здатні обробляти заготовки розміром 400 мм x 250 мм x 150 мм. Токарні верстати з ЧПК, навпаки, зазвичай здатні обробляти деталі діаметром Φ500 мм та довжиною 1000 мм. При роботі з великими деталями розміром 2000 мм x 800 мм x 1000 мм необхідно використовувати надвеликі верстати з ЧПК для обробки.
1.6 Допуск: Допуск є критично важливим фактором у процесі проектування. Хоча технічно досяжні допуски точності ±0,025 мм, на практиці стандартним діапазоном допусків зазвичай вважається 0,125 мм.
2. Стандарти ISO
2-1: ISO 230: Це серія стандартів, що складається з 10 частин.
2-2: ISO 229:1973: Цей стандарт спеціально розроблений для визначення налаштувань швидкості та швидкостей подачі для верстатів з ЧПК.
2-3: ISO 369:2009: На корпусі верстата з ЧПК зазвичай наносяться деякі специфічні символи та описи. Цей стандарт визначає конкретне значення цих символів та їх відповідні пояснення.
Guan Sheng має потужні виробничі потужності, що охоплюють широкий спектр методів обробки: обробка на верстатах з ЧПК, 3D-друк, обробка листового металу, лиття під тиском тощо. Нам довіряють наші клієнти, і нас обирають чудові бренди з різних галузей промисловості.
Якщо ви все ще хвилюєтеся щодо вирішення проблеми з вашим ЧПК-верстачем, зв'яжіться з нами:
Час публікації: 20 лютого 2025 р.