Нарізання різьблення — це процес модифікації деталі, який передбачає використання інструмента для різьби або інших відповідних інструментів для створення отвору з різьбою на деталі. Ці отвори служать для з’єднання двох частин. Отже, різьбові компоненти та деталі важливі в таких галузях, як автомобільна промисловість і виробництво медичних деталей.
Нарізання отвору вимагає розуміння процесу, його вимог, машин тощо. Як наслідок, процес може бути складним. Таким чином, ця стаття допоможе людям, які хочуть нарізати отвір, оскільки в ньому детально обговорюється нарізування отворів, як нарізати отвір та інші пов’язані речі.
Що таке різьбові отвори?
Різьбовий отвір — це круглий отвір із внутрішньою різьбою, отриманою шляхом свердління деталі за допомогою штампового інструменту. Створити внутрішню різьбу можна за допомогою нарізування, що важливо, коли ви не можете використовувати болти та гайки. Різьбові отвори також називають різьбовими, тобто такими, що підходять для з’єднання двох частин за допомогою кріпильних елементів.
Виробник отвору для різьби завдяки наступним функціям:
· Сполучний механізм
Вони служать механізмом з'єднання деталей за допомогою болтів або гайок. З одного боку, різьблення запобігає втраті застібки під час використання. З іншого боку, вони дозволяють зняти застібку при необхідності.
· Простота доставки
Прорізування отвору в деталі може допомогти швидше упакувати та зробити упаковку більш компактною. Як наслідок, це зменшує проблеми з доставкою, наприклад розміри.
Види різьбових отворів
Залежно від глибини отвору та отвору існує два основних типи нарізання отворів. Ось їхні характеристики:
· Глухі отвори
Глухі отвори не проходять через деталь, яку ви свердлите. Вони можуть мати плоске дно за допомогою торцевої фрези або конусоподібне дно за допомогою звичайного свердла.
· Наскрізні отвори
Наскрізні отвори проникають в заготовку повністю. У результаті ці отвори мають два отвори на протилежних сторонах заготовки.
Як створити різьбові отвори
За наявності відповідних інструментів і знань нарізка потоків може бути дуже простим процесом. Дотримуючись наведених нижче кроків, ви можете легко нарізати внутрішню різьбу своїх деталей:
· Крок №1: Створіть отвір із стрижнем
Першим кроком у створенні різьбового отвору є вирізання отвору для різьби за допомогою спірального свердла з вушками для досягнення потрібного діаметра отвору. Тут слід переконатися, що ви використовуєте правильне свердло, щоб досягти не тільки діаметра необхідної глибини.
Примітка. Ви також можете покращити обробку поверхні отвору, наносячи ріжучий спрей на свердлильний інструмент перед тим, як зробити отвір для різьби.
· Крок №2: Зробіть фаску в отворі
Зняття фаски — це процес, який передбачає використання свердла, яке злегка рухається в патроні, доки воно не торкнеться краю отвору. Цей процес допомагає вирівняти болт і досягти плавного процесу нарізання різьби. У результаті зняття фаски може подовжити термін служби інструменту та запобігти утворенню задирок.
· Крок №3: Вирівняйте отвір шляхом свердління
Це передбачає використання дриля та двигуна для вирівнювання створеного отвору. На цьому етапі слід звернути увагу на кілька речей:
Розмір болта порівняно з розміром отвору: розмір болта визначатиме розмір отвору перед нарізанням різьби. Як правило, діаметр болта більший, ніж просвердлений отвір, тому що нарізання різьби збільшить розмір отвору пізніше. Також зверніть увагу, що стандартна таблиця відповідає розміру свердлильного інструменту розміру болта, що може допомогти вам уникнути помилок.
Заглиблення: якщо ви не хочете створити ґрунтовний отвір з різьбленням, слід бути обережним із глибиною отвору. Тому слід звернути увагу на тип мітчика, який ви використовуєте, оскільки він впливатиме на глибину отвору. Наприклад, конічний мітчик не дає повної різьби. Як наслідок, при його використанні отвір має бути глибоким.
· Крок №4: постукайте по просвердленому отвору
Нарізування різьби допомагає створити внутрішню різьбу в отворі, щоб застібка залишалася міцною. Він полягає в повороті мітчика за годинниковою стрілкою. Однак для кожного повороту на 360° за годинниковою стрілкою повертайте на 180° проти годинникової стрілки, щоб запобігти накопиченню стружки та звільнити місце для ріжучих зубців.
Залежно від розміру фаски для нарізання отворів при виготовленні деталей використовуються три мітчики.
– Конічний мітчик
Конічний мітчик підходить для роботи з твердими матеріалами завдяки своїй міцності та тиску різання. Це найпопулярніший різьбовий інструмент, який характеризується шістьма-сімома ріжучими зубами, які звужуються від кінчика. Конічні мітчики також підходять для обробки глухих отворів. Однак використовувати цей мітчик для завершення нарізання різьби не рекомендується, оскільки перші десять ниток можуть не сформуватися повністю.
– Plug Tap
Для глибокого і грунтовного різьбового отвору більше підходить пробковий мітчик. Його механізм передбачає поступовий ріжучий рух, який поступово розрізає внутрішні різьби. Тому він використовується як машиністами після конічного крана.
Примітка: не бажано використовувати мітчики, коли просвердлений отвір знаходиться біля краю заготовки. Це може призвести до поломки, коли ріжучі зуби досягнуть краю. Крім того, крани непридатні для дуже маленьких отворів.
– Нижній кран
Донний мітчик має один або два різальних зуба на початку мітчика. Ви використовуєте їх, коли яма повинна бути дуже глибокою. Використання мітчика з низом залежить від бажаної довжини отвору. Машиністи зазвичай починають з конічного або пробкового мітчика і закінчують мітчиком з нижньою стороною, щоб досягти хорошого нарізання різьби.
Нарізання різьблення або різьблення вимагає розуміння необхідних процесів і машин, а також співпраці з відповідними службами. У RapidDirect з нашим найсучаснішим обладнанням і фабриками, а також командою експертів ми можемо допомогти вам виготовити нестандартні деталі з різьбовими отворами.
Рекомендації щодо створення успішного різьбового отвору
Успішне виконання отвору з різьбленням залежить від властивостей матеріалу, з яким ви працюєте, характеристик отвору та кількох інших параметрів, пояснених нижче:
· Твердість матеріалу
Чим твердіша деталь, тим більша сила потрібна для свердління та нарізання отвору. Наприклад, для різьблення отвору в загартованій сталі можна використовувати мітчик з твердого сплаву завдяки його високій термо- і зносостійкості. Щоб зробити отвір у твердому матеріалі, ви можете просочити:
Зменшіть швидкість різання
Ріжте повільно під тиском
Нанесіть мастило на мітчик, щоб полегшити нарізування різьби та запобігти пошкодженню інструменту та матеріалу
· Дотримуйтеся стандартного розміру нитки
Розмір різьби, який ви використовуєте, може вплинути на весь процес різьблення. Ці стандартні розміри спрощують точне розміщення різьби в деталі.
Ви можете використовувати британський стандарт, національний (американський) стандарт або стандарт метричної різьби (ISO). Стандарт метричної різьби є найпоширенішим, розміри різьби мають відповідний крок і діаметр. Наприклад, M6×1,00 має діаметр болта 6 мм і діаметр між різьбами 1,00. Інші поширені метричні розміри включають M10×1,50 і M12×1,75.
· Забезпечення оптимальної глибини отвору
Досягти бажаної глибини отвору може бути важко, особливо для різьбових глухих отворів (наскрізний отвір простіше через нижнє обмеження). У результаті вам потрібно зменшити швидкість різання або швидкість подачі, щоб уникнути занадто глибокого або недостатнього заглиблення.
· Виберіть відповідне обладнання
Використання правильного інструменту може визначити успіх будь-якого виробничого процесу.
Щоб зробити різьбовий отвір, можна використовувати відрізний або формувальний мітчик. Хоча обидва можуть створювати внутрішні різьби, їх механізм відрізняється, і ваш вибір залежить від текстури матеріалу та факторів діаметра болта.
Мітчик для різання: ці інструменти відрізають матеріали для створення внутрішньої різьби, залишаючи простір, куди ввійде різьба гвинта.
Формувальний мітчик: на відміну від різальних мітчиків, вони накочують матеріал для створення різьби. В результаті не утворюється стружка, а процес є високоефективним. Крім того, він застосовний для різьблення деталей, виготовлених із м’яких матеріалів, таких як алюміній та латунь.
· Кутові поверхні
Під час роботи з кутовою поверхнею різьбовий інструмент може зісковзнути вниз по поверхні або зламатися, оскільки він не витримує навантаження на згин. Тому працювати з кутовими поверхнями слід обережно. Наприклад, при роботі з кутовою поверхнею вам слід відфрезерувати кишеню, щоб забезпечити необхідну рівну поверхню для інструменту.
· Правильне позиціонування
Заправлення різьби має відбуватися в правильному положенні для ефективного та ефективного процесу. Положення різьби може бути будь-яким, наприклад, посередині або близько до краю. Однак краще бути обережним під час нарізання різьблення поблизу краю, оскільки помилки під час нарізання різьби можуть зіпсувати обробку поверхні деталі та зламати інструмент для нарізування різьблення.
Порівняння різьбових і різьбових отворів
Різьбовий отвір подібний до різьбового отвору, хоча вони використовують різні інструменти. З одного боку, нарізання отвору можливе за допомогою різьбового інструменту. З іншого боку, вам потрібна матриця для створення ниток в отворі. Нижче наведено порівняння обох отворів:
· Швидкість
Що стосується швидкості роботи, то для нарізання різьблення різьбових отворів потрібно відносно менше часу. Однак для нарізання мітчиків можуть знадобитися різні типи мітчиків лише для одного отвору. Тому такі отвори, які потребують перемикання кранів, матимуть більший час виготовлення.
· Гнучкість
З одного боку, нарізування має меншу гнучкість, оскільки неможливо змінити посадку різьби після завершення процесу. З іншого боку, Threading є більш гнучким, оскільки ви можете змінювати розмір потоку. Це означає, що різьбовий отвір має фіксоване розташування та розмір після нарізання різьби.
· Вартість
Процес нанесення різьби на поверхню допомагає заощадити кошти та час. Фрезеруванням однієї різьби можна зробити отвори різного діаметру та глибини. З іншого боку, використання різних мітчиків для одного отвору збільшить витрати на інструмент. Крім того, вартість інструменту може зрости через пошкодження. Окрім вартості, пошкодження інструменту також може призвести до поломки мітчиків, хоча зараз є способи видалити зламані мітчики та продовжити нарізування різьби.
· Матеріал
Хоча ви можете створювати різьбові та нарізні отвори на багатьох інженерних матеріалах, різьбовий інструмент має перевагу в дуже твердих. За допомогою правильного інструменту ви можете зробити отвори для кранів навіть у загартованій сталі.
Отримайте прототипи та деталі з різьбовими отворами
Порізьблення можливе за допомогою кількох машин і процесів. Однак обробка з ЧПК є звичайним процесом виготовлення різьбових отворів. RapidDirect пропонує послуги обробки з ЧПК, які задовольняють ваші потреби у виробництві деталей, від створення прототипу до повного виробництва. Наші фахівці можуть працювати з багатьма матеріалами для створення різьбових отворів різного діаметру та глибини. Крім того, у нас є досвід і мислення, щоб втілити ваші ідеї в реальність і легко зробити ваші попередні частини на замовлення.
З нами в Guan Sheng обробляти легко. Використовуючи наш посібник із проектування для обробки з ЧПУ, ви безсумнівно отримаєте всі переваги наших виробничих послуг. Крім того, ви можете завантажити свої файли дизайну на нашу платформу миттєвого розміщення цін. Ми розглянемо дизайн і надамо безкоштовний відгук DFM щодо дизайну. Зробіть нас своїм виробником деталей на замовлення та отримайте виготовлені на замовлення запчастини за кілька днів за конкурентоспроможною ціною.
Висновок
Нарізування отворів — це з’єднувальний механізм, який дозволяє нарізати різьблення в отворах, коли гвинт не може легко прорізати матеріал. Процес може бути складним. Як наслідок, у цій статті обговорювалися процес і речі, які вам потрібно враховувати щодо виготовлення деталей. Не соромтеся зв’язатися з нами, якщо у вас виникнуть запитання щодо процесу нарізання отворів.
Час публікації: 04 серпня 2023 р