Нарізання різьби – це процес модифікації деталі, який включає використання штампового інструменту або інших відповідних інструментів для створення різьбового отвору в деталі. Ці отвори виконують функцію з'єднання двох деталей. Отже, різьбові компоненти та деталі важливі в таких галузях, як автомобільна та медична промисловість.
Нарізання різьби в отвір вимагає розуміння процесу, його вимог, машин тощо. Як наслідок, цей процес може бути складним. Тому ця стаття допоможе людям, які хочуть нарізати різьбу в отвір, оскільки в ній детально обговорюється нарізання різьби в отвір, як це зробити та інші пов'язані речі.
Що таке різьбові отвори?
Різьбовий отвір – це круглий отвір із внутрішньою різьбою, отриманий шляхом свердління деталі за допомогою штампувального інструменту. Створення внутрішньої різьби можливе за допомогою нарізання різьби, що важливо, коли неможливо використовувати болти та гайки. Різьбові отвори також називають різьбовими отворами, тобто отворами, придатними для з'єднання двох деталей за допомогою кріпильних елементів.
Різьбовий отвір виробників деталей завдяки наступним функціям, наведеним нижче:
· З'єднувальний механізм
Вони служать з'єднувальним механізмом для деталей за допомогою болтів або гайок. З одного боку, різьблення запобігає втраті кріплення під час використання. З іншого боку, вони дозволяють знімати кріплення за потреби.
· Легко для доставки
Нарізання різьбового отвору в деталі може сприяти швидшому пакуванню та компактнішій упаковці. Як наслідок, це зменшує проблеми з доставкою, такі як врахування розмірів.
Типи різьбових отворів
Залежно від глибини отвору та його діаметра, існує два основних типи нарізання різьби. Ось їхні характеристики:
· Глухі отвори
Глухі отвори не проходять крізь деталь, яку ви свердлите. Вони можуть мати плоске дно за допомогою торцевої фрези або конусоподібне дно за допомогою звичайного свердла.
· Наскрізні отвори
Наскрізні отвори повністю пронизують заготовку. В результаті ці отвори мають два отвори на протилежних сторонах заготовки.
Як створити різьбові отвори
Маючи правильні інструменти та знання, нарізання різьби може бути дуже простим процесом. За допомогою наведених нижче кроків ви можете легко нарізати внутрішню різьбу на своїх деталях:
· Крок №1: Створення кернового отвору
Першим кроком у створенні різьбового отвору є вирізання отвору для різьби за допомогою спірального свердла з вушками для досягнення потрібного діаметра отвору. Тут слід переконатися, що ви використовуєте правильне свердло, щоб досягти не лише діаметра, але й необхідної глибини.
Примітка: Ви також можете покращити якість поверхні отвору, нанісши на свердлильний інструмент ріжучий спрей перед тим, як зробити отвір для різьби.
· Крок №2: Зняття фаски з отвору
Зняття фаски – це процес, під час якого свердло злегка рухається в патроні, доки не торкнеться краю отвору. Цей процес допомагає вирівняти болт і досягти плавного нарізання різьби. Як результат, зняття фаски може подовжити термін служби інструменту та запобігти утворенню задирок.
· Крок №3: Вирівняйте отвір, свердлячи
Це передбачає використання дриля та двигуна для вирівнювання створеного отвору. На цьому етапі слід врахувати кілька моментів:
Розмір болта проти розміру отвору: Розмір болта визначатиме розмір отвору перед нарізанням різьби. Зазвичай діаметр болта більший за просвердлений отвір, оскільки нарізання різьби пізніше збільшить розмір отвору. Також зверніть увагу, що стандартна таблиця порівнює розмір свердлильного інструменту з розміром болта, що може допомогти вам уникнути помилок.
Занадто глибоке свердління: Якщо ви не хочете створити ґрунтовний різьбовий отвір, вам слід бути обережним з глибиною отвору. Як наслідок, вам слід звернути увагу на тип мітчика, який ви використовуєте, оскільки це впливатиме на глибину отвору. Наприклад, конічний мітчик не створює повної різьби. Як наслідок, під час його використання отвір має бути глибоким.
· Крок №4: Нарізаємо різьбу у просвердленому отворі
Нарізання різьби допомагає створити внутрішню різьбу в отворі, щоб кріплення залишалося надійним. Воно передбачає обертання мітчика за годинниковою стрілкою. Однак, на кожні 360° за годинниковою стрілкою, робіть обертання на 180° проти годинникової стрілки, щоб запобігти накопиченню стружки та звільнити місце для ріжучих зубів.
Залежно від розміру фаски, для нарізання різьби в отворах під час виготовлення деталей використовуються три мітчики.
– Конічний мітчик
Конічний мітчик підходить для роботи з твердими матеріалами завдяки своїй міцності та тиску різання. Це найсучасніший інструмент для нарізання різьби, що характеризується шістьма-сімма різальними зубцями, що звужуються від кінчика. Конічні мітчики також підходять для роботи з глухими отворами. Однак використовувати цей мітчик для остаточного нарізання різьби не рекомендується, оскільки перші десять різьб можуть бути не повністю сформовані.
– Підключіть кран
Мітчик-пробка більше підходить для глибокого та ретельного різьбового отвору. Його механізм передбачає поступальний різальний рух, який поступово нарізає внутрішню різьбу. Тому його використовують машинобудівники після конічного мітчика.
Примітка: не рекомендується використовувати мітчики-пробки, коли просвердлений отвір знаходиться поблизу краю заготовки. Це може призвести до поломки, коли ріжучі зубці досягнуть краю. Крім того, мітчики не підходять для дуже малих отворів.
– Донний кран
Мітчик для нарізання різьби має один або два ріжучі зубці на початку. Їх використовують, коли отвір має бути дуже глибоким. Використання мітчика для нарізання різьби залежить від бажаної довжини отвору. Машиністи зазвичай починають з конічного або пробкового мітчика і закінчують мітчиком для нарізання різьби.
Нарізання різьби вимагає розуміння необхідних процесів і машин, а також співпраці з відповідними службами. У RapidDirect, завдяки нашому найсучаснішому обладнанню, заводам і командам експертів, ми можемо допомогти вам виготовити деталі на замовлення з різьбовими отворами.
Міркування щодо створення успішного різьбового отвору
Успішне нарізання різьбового отвору залежить від властивостей матеріалу, з яким ви працюєте, характеристик отвору та кількох інших параметрів, описаних нижче:
· Твердість матеріалу
Чим твердіша заготовка, тим більша сила потрібна для свердління та нарізання різьби. Наприклад, для нарізання різьби в загартованій сталі можна використовувати мітчик з твердого сплаву завдяки його високій термостійкості та зносостійкості. Щоб нарізати різьбу в твердому матеріалі, можна використовувати наступне:
Зменшіть швидкість різання
Ріжте повільно під тиском
Нанесіть мастило на різьбонарізач, щоб полегшити нарізання різьби та запобігти пошкодженню інструменту та матеріалу.
· Зберігати зі стандартним розміром різьби
Розмір різьби, який ви використовуєте, може вплинути на весь процес нарізання різьби. Ці стандартні розміри дозволяють легко та точно вставити різьбу в деталь.
Ви можете використовувати британський стандарт, національний (американський) стандарт або стандарт метричної різьби (ISO). Стандарт метричної різьби є найпоширенішим, а розміри різьби мають відповідний крок та діаметр. Наприклад, M6×1,00 має діаметр болта 6 мм та діаметр різьби 1,00. Інші поширені метричні розміри включають M10×1,50 та M12×1,75.
· Забезпечення оптимальної глибини отвору
Досягнення бажаної глибини отвору може бути складним, особливо для різьбових глухих отворів (наскрізний отвір легше виконувати через менший обмежувач). Як наслідок, потрібно зменшити швидкість різання або подачу, щоб уникнути занадто глибокого або недостатнього глибокого свердління.
· Виберіть відповідне обладнання
Використання правильного інструменту може визначити успіх будь-якого виробничого процесу.
Для виготовлення різьбового отвору можна використовувати різальний або формувальний мітчик. Хоча обидва можуть створювати внутрішню різьбу, їхній механізм відрізняється, і ваш вибір залежить від текстури матеріалу та діаметра болта.
Мітчикоріз: ці інструменти зрізають матеріали для створення внутрішньої різьби, залишаючи простір, куди поміститься різьба.
Формувальний мітчик: На відміну від нарізних мітчиків, вони прокатують матеріал для створення різьби. В результаті немає утворення стружки, і процес є високоефективним. Крім того, він застосовний для нарізання різьби на деталях, виготовлених з м’яких матеріалів, таких як алюміній та латунь.
· Кутові поверхні
Під час роботи з кутовою поверхнею різьбонарізний інструмент може ковзати по поверхні або зламатися, оскільки він не витримує навантаження на вигин. Як наслідок, роботу з кутовими поверхнями слід проводити обережно. Наприклад, під час роботи з кутовою поверхнею слід фрезерувати кишеню, щоб забезпечити необхідну рівну поверхню для інструменту.
· Правильне позиціонування
Для ефективного та результативного процесу нарізання різьби слід виконувати в правильному положенні. Положення для нарізання різьби може бути будь-яким, наприклад, посередині та близько до краю. Однак, найкраще бути обережним під час нарізання різьби близько до краю, оскільки помилки під час нарізання різьби можуть зіпсувати якість поверхні деталі та зламати різьбонарізний інструмент.
Порівняння різьбових отворів та отворів з різьбою
Різьбовий отвір схожий на різьбовий отвір, хоча для них використовуються різні інструменти. З одного боку, нарізати різьбу в отворі можна за допомогою різьбонарізного інструмента. З іншого боку, для створення різьби в отворі потрібна матриця. Нижче наведено порівняння обох отворів:
· Швидкість
Що стосується швидкості роботи, нарізання різьби займає відносно менше часу. Однак для нарізання різьби може знадобитися різний тип мітчика лише для одного отвору. Тому такі отвори, які потребують перемикання мітчиків, матимуть довший час виготовлення.
· Гнучкість
З одного боку, нарізання різьби має меншу гнучкість, оскільки неможливо змінити посадку різьби після завершення процесу. З іншого боку, нарізання різьби є більш гнучким, оскільки можна змінювати розмір різьби. Це означає, що різьбовий отвір має фіксоване розташування та розмір після нарізання різьби.
· Вартість
Процес нарізання різьби на поверхні допомагає заощадити кошти та час. За допомогою одного фрезерування різьби можна нарізати отвори різного діаметра та глибини. З іншого боку, використання різних мітчиків для одного отвору збільшить витрати на інструменти. Крім того, вартість інструментів може зрости через пошкодження. Окрім вартості, пошкодження інструменту також може призвести до поломки мітчиків, хоча зараз існують способи видалення зламаних мітчиків та продовження нарізання різьби.
· Матеріал
Хоча різьбові отвори можна створювати в багатьох інженерних матеріалах, різьбонарізний інструмент має перевагу в дуже твердих матеріалах. За допомогою правильного інструменту можна зробити різьбові отвори навіть у загартованій сталі.
Отримайте прототипи та деталі з різьбовими отворами
Нарізання різьби можливе за допомогою кількох верстатів та процесів. Однак, обробка на верстатах з ЧПК є поширеним виробничим процесом для створення різьбових отворів. RapidDirect пропонує послуги з обробки на верстатах з ЧПК, які задовольняють ваші потреби у виробництві деталей, від створення прототипів до повноцінного виробництва. Наші експерти можуть працювати з багатьма матеріалами для створення різьбових отворів різного діаметра та глибини. Крім того, ми маємо досвід та мислення, щоб втілити ваші ідеї в реальність та легко виготовити ваші індивідуальні деталі з металу.
З нами, в Guan Sheng, обробка металу – це легко. Використовуючи наш посібник з проектування для обробки на верстатах з ЧПК, ви обов'язково отримаєте повну перевагу від наших виробничих послуг. Крім того, ви можете завантажити свої файли проектів на нашу платформу миттєвого котирування. Ми переглянемо проект і надамо безкоштовний відгук DFM (Design for Facility Repair - професійний фахівець з обробки металу). Зверніться до нас як до виробника деталей на замовлення та отримайте деталі, виготовлені на замовлення, протягом кількох днів за конкурентною ціною.
Висновок
Нарізання різьби в отворі – це з'єднувальний механізм, який дозволяє нарізати різьбу в отворах, коли гвинт не може легко прорізати матеріал. Цей процес може бути складним. Тому в цій статті обговорюється процес і речі, які потрібно враховувати під час виготовлення деталей. Звертайтеся до нас, якщо у вас виникнуть додаткові запитання щодо процесу нарізання різьби в отворі.
Час публікації: 04 серпня 2023 р.