Нитка - це процес модифікації деталей, який передбачає використання інструменту для штампу або інших відповідних інструментів для створення різьбового отвору на частині. Ці отвори функціонують у з'єднанні двох частин. Отже, різьбові компоненти та деталі важливі для таких галузей, як виробнича галузь автомобільної та медичної частини.
Нитка отвору вимагає розуміння процесу, його вимоги, машин тощо. В результаті процес може бути складним. Тому ця стаття допоможе людям, які хочуть провести отвір, оскільки вона широко обговорює різьбу отвору, як нанизувати отвір та інші пов’язані речі.
Що таке різьбові отвори?
Нитковий отвір - це круговий отвір з внутрішньою ниткою, отриманою шляхом буріння деталі за допомогою інструменту для штампу. Створення внутрішньої нитки можна досягти за допомогою постукування, що важливо, коли ви не можете використовувати болти та гайки. Нюрові отвори також називають отворами, тобто, тобто отворами, придатними для з'єднання двох частин за допомогою кріплень.
Частини виробників нитки отвір через наступні функції нижче:
· Підключення механізму
Вони служать механізмом з'єднання деталей за допомогою болтів або гайок. З одного боку, різьба запобігає програшному застібці під час використання. З іншого боку, вони дозволяють зняти кріплення при необхідності.
· Легка для доставки
Нитка отвору в частині може сприяти більшій упаковці та більш компактному пакеті. Як результат, це зменшує проблеми з доставкою, такі як міркування виміру.
Типи різьбових отворів
Виходячи з глибини та отвору отвору, існує два основних типів різьблення отворів. Ось їх характеристики:
· Сліпих дірок
Сліпих дір не поширюються через частину, яку ви бурінням. Вони можуть мати плоске дно з використанням кінцевого млина або конусоподібного дна із застосуванням звичайного свердла.
· Через отвори
Через отвори повністю проникають у заготовку. Як результат, ці отвори мають два отвори на протилежних сторонах заготовки.
Як створити різьбові отвори
За допомогою правильних інструментів та знань різьба може бути дуже простим процесом. За допомогою наведених нижче кроків ви можете легко вирізати внутрішні нитки у свої частини:
· Крок №1: Створіть обручну діру
Перший крок у створенні різьбового отвору - вирізати отвір для нитки за допомогою повороту дриль з очима до досягнення потрібного діаметра отвору. Тут ви повинні переконатися, що ви використовуєте правильну дриль для досягнення не тільки діаметра за необхідною глибиною.
ПРИМІТКА. Ви також можете покращити обробку поверхні отвору, застосувавши розрізний спрей на інструмент для буріння перед тим, як зробити отвір для нитки.
· Крок №2: Старма отвір
Фаса - це процес, який передбачає використання свердла, який трохи рухається в патроні, поки він не торкнеться краю отвору. Цей процес допомагає вирівняти болт і досягти плавного процесу різьблення. Як результат, камера може покращити термін експлуатації інструменту та запобігти утворенню піднятих бурхів.
· Крок №3: випряміть отвір, свердлюючи
Це передбачає використання свердла та двигуна для випрямлення створеного отвору. За цим кроком є кілька речей, які можна взяти до відома:
Розмір болта проти розміру отвору: розмір болта визначатиме розмір отвору перед поступовою. Зазвичай діаметр болта більший, ніж свердлистий отвір, оскільки постукування збільшить розмір отвору пізніше. Також зауважте, що стандартна таблиця відповідає розміру інструменту буріння до розміру болта, що може допомогти вам уникнути помилок.
Занадто глибоко: якщо ви не хочете створювати ретельний різьбовий отвір, ви повинні бути обережними до глибини отвору. Як результат, слід стежити за типом крана, який ви використовуєте, оскільки це вплине на глибину отвору. Наприклад, конусний кран не створює повних потоків. Як результат, при використанні одного отвір повинен бути глибоким.
· Крок №4: Торкніться свердловини
Торгуй допомагає створити внутрішні нитки в отворі, щоб застібка міг залишатися твердим. Він передбачає повернення біт крана в напрямку за годинниковою стрілкою. Однак на кожну обертання 360 ° за годинниковою стрілкою зробіть обертання на 180 ° проти годинникової стрілки, щоб запобігти накопиченню чіпсів і зробити місце для різання зубів.
Залежно від розміру камери, для постукування отворів у частковому виробництві використовуються три крани.
- Taper Tap
Конусний кран підходить для роботи з твердими матеріалами завдяки його міцності та тиску різання. Це найбільш приїжджий інструмент постукування, який характеризується шість -семи зубчастими зубами, які звужуються з кінчика. Конусні крани також підходять для роботи над сліпими отворами. Однак використання цього крана для закінчення різьби не доцільно, оскільки перші десять ниток можуть не повністю утворюватися.
- підключити кран
Торк вилки більше підходить для глибокого та ретельного різьбового отвору. Його механізм передбачає прогресивний рух різання, який поступово скорочує внутрішні нитки. Отже, він використовує як машиністами після конусного крана.
ПРИМІТКА. Не доцільно використовувати крани пробки, коли свердлистий отвір знаходиться біля краю заготовки. Це може призвести до поломки, коли зубні зуби досягають краю. Крім того, крани непридатні для дуже маленьких отворів.
- Нижній кран
На початку крана є один або два зубчасті зуби. Ви використовуєте їх, коли отвір повинен бути дуже глибоким. Використання крана нижнього руху залежить від бажаної довжини отвору. Машиністи зазвичай починають з конусного або вилку та закінчуйте краном знизу, щоб досягти хорошої різьби.
Нитка або натискання отвору вимагає розуміння необхідних процесів та машин та співпраці з правильними послугами. У RapidDirect, з нашим найсучаснішим обладнанням та фабриками та експертними командами, ми можемо допомогти вам зробити спеціальні деталі з різьбовими отворами.
Міркування щодо успішного різьбового отвору
Створення успішного різьбового отвору залежить від властивостей матеріалу, над яким ви працюєте, характеристики отвору та декількох інших параметрів, пояснених нижче:
· Твердість матеріалу
Чим важче заготовку, тим більша сила, яка вам потрібно свердлити і натиснути на отвір. Наприклад, щоб нанести отвір у загартованій сталі, ви можете використовувати кран, виготовлений з карбіду через його високу опір та знос. Щоб нанизати отвір у жорсткому матеріалі, ви можете зайняти наступне:
Зменшіть швидкість різання
Повільно вирізати під тиском
Нанесіть мастило до інструменту TAP, щоб полегшити різьблення та запобігання пошкодженню інструментів та матеріалу
· Зберігайте зі стандартним розміром нитки
Розмір нитки, який ви використовуєте, може вплинути на весь процес різьби. Ці стандартні розміри полегшують, що нитка точно вписується в частину.
Ви можете скористатися британським стандартом, національним (американським) стандартом або метричним ниткою (ISO). Стандарт метричної нитки є найпоширенішим, при цьому розміри нитки надходять у відповідному кроці та діаметрі. Наприклад, M6 × 1.00 має діаметр болта 6 мм і діаметр 1,00 між ниток. Інші поширені розміри метрики включають M10 × 1,50 та M12 × 1,75.
· Забезпечити оптимальну глибину отвору
Досягнення бажаної глибини отвору може бути складним, особливо для різьбових сліпих отворів (через отвір простіше через нижнє обмеження). Як результат, вам потрібно знизити швидкість різання або швидкість подачі, щоб уникнути занадто глибокого або недостатньо глибоко.
· Виберіть відповідну техніку
Використання правильного інструменту може визначити успіх будь -якого виробничого процесу.
Ви можете скористатися різанням або формуванням натискання, щоб зробити різьбовий отвір. Хоча обидва можуть створювати внутрішні потоки, їх механізм відрізняється, а ваш вибір залежить від текстури матеріалу та коефіцієнтів діаметра болта.
Вирізання крана: Ці інструменти вирізають матеріали, щоб створити внутрішню нитку, залишаючи простір, де вміститься гвинтова нитка.
Формування крана: На відміну від різання кранів, вони котять матеріал для створення ниток. Як результат, утворення чіпів немає, а процес є високоефективним. Крім того, він застосовується для різьблення деталей, виготовлених з м'яких матеріалів, таких як алюміній та латунь.
· Кутові поверхні
Працюючи з кутовою поверхнею, інструмент постукування може ковзати вниз по поверхні або розірватися, оскільки він не може протистояти напрузі згинання. Як результат, працювати з кутовими поверхнями слід проводити обережно. Наприклад, працюючи з кутовою поверхнею, слід подати кишеню, щоб забезпечити необхідну плоску поверхню для інструменту.
· Правильне позиціонування
Нитка повинна відбуватися у правильному положенні для ефективного та ефективного процесу. Положення різьби може бути де завгодно, наприклад, середина і близько до краю. Однак найкраще було б бути обережним під час різьблення близько до краю, оскільки помилки під час різьби можуть зруйнувати частину поверхні поверхні та зламати інструмент постукування.
Порівнюючи різьбові отвори та простебані отвори
Напружений отвір схожий на різьбовий отвір, хоча вони використовують різні інструменти. З одного боку, натискання на отвір можна досягти за допомогою інструменту постукування. З іншого боку, вам потрібна штамп, щоб створити нитки в отворі. Нижче наведено порівняння обох дірок:
· Швидкість
З точки зору швидкості експлуатації, проходять отвори, щоб вирізати нитки порівняно менше часу. Однак натискання може вимагати різних типів кранів лише для одного отвору. Тому такі дірки, які потребують перемикання кранів, матимуть довший час виробництва.
· Гнучкість
З одного боку, натискання має меншу гнучкість, оскільки неможливо змінити придатність нитки після закінчення процесу. З іншого боку, різьба є більш гнучкою, оскільки ви можете змінити розмір потоку. Це означає, що прониканий отвір має фіксоване місце та розмір після різьби.
· Вартість
Процес виготовлення ниток на поверхні допомагає заощадити витрати та час. Можна робити отвори з різними діаметром і глибиною з єдиною фрезерою нитки. З іншого боку, використання різних інструментів TAP для одного отвору збільшить витрати на інструментарію. Крім того, вартість інструментів може збільшуватися через пошкодження. Окрім витрат, пошкодження інструменту також може призвести до зламаних кранів, хоча зараз є способи видалити зламані крани та продовжувати різьблення.
· Матеріал
Хоча ви можете створювати різьбові та простежені отвори на багатьох інженерних матеріалах, інструмент постукування має перевагу в дуже важких. Ви можете зробити отвори для натискання на навіть загартовану сталь за допомогою правильного інструменту.
Отримайте прототипи та деталі з різьбовими отворами
Нитки можна досягти за допомогою декількох машин та процесів. Однак обробка ЧПУ - це загальний виробничий процес для виготовлення різьбового отвору. RapidDirect пропонує послуги обробки з ЧПУ, які задовольняють ваші потреби виробництва, від прототипування до повного виробництва. Наші експерти можуть працювати з багатьма матеріалами для створення різьбових отворів різних діаметрів та глибин. Крім того, у нас є досвід та мислення, щоб зробити ваші ідеї до реальності та легко зробити ваші власні минулі частини.
З нами в Гуан -Шен, обробка легко. Використовуючи наш посібник з дизайну для обробки ЧПУ, ви неодмінно отримаєте повну перевагу на наших виробничих послугах. Крім того, ви можете завантажити свої дизайнерські файли на нашу платформу миттєвої цитування. Ми розглянемо дизайн та надамо безкоштовний відгук DFM для дизайну. Зробіть нам свій спеціальний виробник і отримайте свої деталі на замовлення за кілька днів за конкурентною ціною.
Висновок
Нитка отвору - це механізм з'єднання, який дозволяє вирізати нитки в отворах, коли гвинт не може легко прорізати матеріал. Процес може бути складним. Як результат, ця стаття обговорювала процес та речі, які потрібно врахувати щодо виробництва частини. Не соромтеся звертатися до нас, якщо у вас є додаткові питання щодо процесу різьби для отвору.
Час посади: 04-2023