Що означає 7:24 у ручці інструменту BT? Які стандарти BT, NT, JT, IT та CAT? Сьогодні верстати з ЧПК широко використовуються на заводах. Ці верстати та інструменти, що використовуються, походять з усього світу, мають різні моделі та стандарти. Сьогодні я хочу поговорити з вами про знання про тримачі інструментів для обробних центрів.
Тримач інструменту – це з'єднання між верстатом та інструментом. Тримач інструменту є ключовою ланкою, яка впливає на концентричність та динамічний баланс. Його не слід розглядати як звичайний компонент. Концентричність може визначити, чи є величина різання кожної ріжучої кромки рівномірною, коли інструмент обертається один раз; динамічний дисбаланс призводитиме до періодичних коливань під час обертання шпинделя.
0
1
За конусним отвором шпинделя його поділяють на дві категорії:
За конусністю отвору інструменту, встановленого на шпинделі обробного центру, його зазвичай поділяють на дві категорії:
Універсальний тримач інструменту SK з конусністю 7:24
Вакуумний тримач інструменту HSK з конусністю 1:10
Вакуумний тримач інструменту HSK з конусністю 1:10
Універсальний тримач інструменту SK з конусністю 7:24
7:24 означає, що конусність різцетримача становить 7:24, тобто позиціонування конуса окремо, а хвостовик конуса довший. Конічна поверхня одночасно відіграє дві важливі ролі, а саме: точне позиціонування різцетримача відносно шпинделя та затискання різцетримача.
Переваги: Він не самоблокується та може швидко завантажувати та розвантажувати інструменти; виготовлення тримача інструменту вимагає лише обробки кута конусності з високою точністю, щоб забезпечити точність з'єднання, тому вартість тримача інструменту є відносно низькою.
Недоліки: Під час обертання на високій швидкості конічний отвір на передньому кінці шпинделя розширюється. Величина розширення збільшується зі збільшенням радіуса обертання та швидкості обертання. Жорсткість конічного з'єднання зменшується. Під дією натягу тягового стрижня відбувається осьове зміщення тримача інструменту. Також відбуваються зміни. Радіальний розмір тримача інструменту змінюється щоразу, коли змінюється інструмент, і виникає проблема нестабільної точності повторюваного позиціонування.
Універсальні тримачі інструментів з конусністю 7:24 зазвичай випускаються п'яти стандартів та специфікацій:
1. Міжнародний стандарт IS0 7388/1 (позначений як IV або IT)
2. Японський стандарт MAS BT (що називається BT)
3. Німецький стандарт типу DIN 2080 (скорочено NT або ST)
4. Американський стандарт ANSI/ASME (скорочено CAT)
5. Тип DIN 69871 (позначається як JT, DIN, DAT або DV)
Спосіб затягування: Тримач інструменту типу NT затягується за допомогою тяги на традиційному верстаті, також відомому як ST у Китаї; інші чотири тримачі інструменту натягуються на обробному центрі заклепкою на кінці тримача інструменту.
Універсальність: 1) Наразі найпоширенішими державками для інструментів у Китаї є державки типу DIN 69871 (JT) та японські державки типу MAS BT; 2) Державні державки типу DIN 69871 також можна встановлювати на верстати з конічними отворами шпинделя ANSI/ASME; 3) Державні державки міжнародного стандарту IS0 7388/1 також можна встановлювати на верстати з конічними отворами шпинделя DIN 69871 та ANSI/ASME, тому з точки зору універсальності державка IS0 7388/1 є найкращою.
Вакуумний тримач інструменту HSK з конусністю 1:10
Вакуумний тримач інструменту HSK спирається на пружну деформацію тримача інструменту. Не тільки конічна поверхня тримача інструменту 1:10 контактує з конічною поверхнею отвору шпинделя верстата, але й фланцева поверхня тримача інструменту також щільно контактує з поверхнею шпинделя. Ця система подвійного контакту поверхонь перевершує універсальний тримач інструменту 7:24 з точки зору високошвидкісної обробки, жорсткості з'єднання та точності збігу.
Вакуумний тримач інструменту HSK може покращити жорсткість і стабільність системи та точність виробу під час високошвидкісної обробки, а також скоротити час заміни інструменту. Він відіграє важливу роль у високошвидкісній обробці та підходить для швидкостей шпинделя верстатів до 60 000 об/хв. Інструментальні системи HSK широко використовуються в таких галузях виробництва, як аерокосмічна, автомобільна та прецизійна прес-форми.
Тримачі інструментів HSK доступні в різних специфікаціях, таких як A-тип, B-тип, C-тип, D-тип, E-тип, F-тип тощо. Серед них A-тип, E-тип та F-тип зазвичай використовуються в обробних центрах (автоматичні пристрої зміни інструменту).
Найбільша різниця між типом А та типом Е:
1. Тип A має передавальний паз, а тип E — ні. Тому, відносно кажучи, тип A має більший передавальний крутний момент і може виконувати відносно важке різання. Тип E передає менший крутний момент і може виконувати лише легке різання.
2. Окрім передавальної канавки, тримач інструменту типу A також має отвори для ручного кріплення, напрямні канавки тощо, тому баланс відносно поганий. Тип E цього не має, тому тип E більше підходить для високошвидкісної обробки. Механізми типів E та F абсолютно однакові. Різниця між ними полягає в тому, що конусність тримачів інструменту типу E та F (таких як E63 та F63) з однаковою назвою на один розмір менша. Іншими словами, діаметр фланців E63 та F63 становить φ63, але розмір конусності F63 такий самий, як і у E50. Тому, порівняно з E63, F63 обертатиметься швидше (підшипник шпинделя менший).
0
2
Як встановити ручку ножа
Тримач інструменту з пружинним патроном
В основному використовується для затискання ріжучих інструментів з прямим хвостовиком та таких інструментів, як свердла, фрези та мітчики. Пружна деформація стопорного кільця становить 1 мм, а діапазон затискання становить від 0,5 до 32 мм у діаметрі.
Гідравлічний патрон
A - Стопорний гвинт, затягніть стопорний гвинт за допомогою шестигранного ключа;
B- Заблокуйте поршень і втисніть гідравлічне середовище в розширювальну камеру;
C – Розширювальна камера, яка стискається рідиною для створення тиску;
D – Тонка розтискна втулка, яка центрує та рівномірно охоплює затискний стрижень інструменту під час процесу фіксації.
Ущільнення E-Special забезпечують ідеальну герметизацію та тривалий термін служби.
Підігрітий тримач інструменту
Технологія індукційного нагріву використовується для нагрівання затискної частини інструменту в тримачі інструменту, щоб його діаметр розширився, а потім холодний тримач інструменту поміщається в гарячий тримач інструменту. Нагрітий тримач інструменту має сильну силу затиску та хороший динамічний баланс, що підходить для високошвидкісної обробки. Точність повторюваного позиціонування висока, зазвичай в межах 2 мкм, а радіальне биття - в межах 5 мкм; він має хорошу стійкість до забруднення та хорошу стійкість до перешкод під час обробки. Однак кожен розмір тримача інструменту підходить лише для встановлення інструментів з одним діаметром хвостовика, тому потрібен комплект нагрівального обладнання.
Час публікації: 25 січня 2024 р.