Що означає 7:24 у маркері інструменту BT? Які стандарти BT, NT, JT, IT і CAT? В даний час верстати з ЧПК широко використовуються на заводах. Ці верстати та використовувані інструменти надходять з усього світу з різними моделями та стандартами. Сьогодні я хочу поговорити з вами про знання про тримачі інструментів для обробних центрів.
Резцетримач — з’єднання між верстатом і інструментом. Тримач інструменту є ключовою ланкою, яка впливає на концентричність і динамічний баланс. Його не можна розглядати як звичайний компонент. Концентричність може визначити, чи рівномірна величина різання кожної ріжучої кромки, коли інструмент обертається один раз; динамічний дисбаланс вироблятиме періодичні вібрації під час обертання шпинделя.
0
1
За конусним отвором шпинделя він поділяється на дві категорії:
Відповідно до конусності отвору інструменту, встановленого на шпинделі обробного центру, його зазвичай поділяють на дві категорії:
Універсальний інструментотримач SK з конусністю 7:24
Вакуумний інструментотримач HSK з конусністю 1:10
Вакуумний інструментотримач HSK з конусністю 1:10
Універсальний інструментотримач SK з конусністю 7:24
7:24 означає, що конусність тримача інструменту становить 7:24, що є окремим положенням конуса, а хвостовик конуса довший. Поверхня конуса відіграє одночасно дві важливі ролі, а саме точне позиціонування тримача інструменту відносно шпинделя та затиск тримача інструменту.
Переваги: він не самоблокується і може швидко завантажувати та розвантажувати інструменти; Виготовлення тримача інструменту вимагає лише високої точності обробки кута конусності, щоб забезпечити точність з’єднання, тому вартість тримача інструменту є відносно низькою.
Недоліки: Під час високошвидкісного обертання конічний отвір на передньому кінці шпинделя розширюється. Величина розширення збільшується зі збільшенням радіуса обертання та швидкості обертання. Зменшиться жорсткість конічного з'єднання. Під дією натягу тяги відбудеться осьове зміщення різцетримача. Також будуть зміни. Радіальний розмір тримача інструменту буде змінюватися щоразу, коли інструмент змінюється, і виникає проблема нестабільної повторюваної точності позиціонування.
Універсальні тримачі для інструменту з конусністю 7:24 зазвичай мають п’ять стандартів і специфікацій:
1. Міжнародний стандарт IS0 7388/1 (іменований як IV або IT)
2. Японський стандарт MAS BT (іменований BT)
3. Німецький стандарт типу DIN 2080 (коротко NT або ST)
4. Американський стандарт ANSI/ASME (скорочено CAT)
5. Тип DIN 69871 (позначається як JT, DIN, DAT або DV)
Метод затягування: тримач інструменту типу NT затягується через тягу на традиційному верстаті, також відомому як ST у Китаї; інші чотири тримачі інструментів натягуються на обробний центр через заклепку на кінці тримача інструментів. туго.
Універсальність: 1) Наразі в Китаї найчастіше використовуються тримачі інструментів типу DIN 69871 (JT) і японські тримачі типу MAS BT; 2) Тримачі інструментів типу DIN 69871 також можна встановлювати на верстати з конічними отворами шпинделя ANSI/ASME; 3) Тримач інструменту за міжнародним стандартом IS0 7388/1 також можна встановити на верстати з конічними отворами шпинделя DIN 69871 і ANSI/ASME, тому з точки зору універсальності тримач інструменту IS0 7388/1 є найкращим.
Вакуумний інструментотримач HSK з конусністю 1:10
Вакуумний тримач інструменту HSK спирається на пружну деформацію тримача інструменту. Конічна поверхня 1:10 тримача інструменту не тільки контактує з конусною поверхнею 1:10 отвору шпинделя верстата, але поверхня фланця тримача інструменту також тісно контактує з поверхнею шпинделя. Ця подвійна поверхнева контактна система перевершує універсальний інструментотримач 7:24 з точки зору високошвидкісної обробки, жорсткості з'єднання та точності збігу.
Вакуумний тримач HSK може підвищити жорсткість і стабільність системи та точність продукту під час високошвидкісної обробки, а також скоротити час заміни інструменту. Він відіграє важливу роль у високошвидкісній обробці та підходить для швидкості шпинделя верстатів до 60 000 об/хв. Системи інструментів HSK широко використовуються в таких галузях промисловості, як аерокосмічна, автомобільна та точні форми.
Тримачі інструментів HSK доступні в різних специфікаціях, таких як A-тип, B-тип, C-тип, D-тип, E-тип, F-тип тощо. Серед них A-тип, E-тип і F-тип зазвичай використовуються в обробних центрах (автоматах зміни інструменту).
Найбільша різниця між типом A і типом E:
1. Тип A має канавку передачі, а тип E її немає. Тому, умовно кажучи, тип А має більший крутний момент передачі і може виконувати відносно важке різання. E-тип передає менший крутний момент і може виконувати лише легке різання.
2. Окрім канавки трансмісії, тримач інструменту типу А також має отвори для ручного кріплення, напрямні канавки тощо, тому баланс відносно поганий. У типу Е його немає, тому тип Е більше підходить для високошвидкісної обробки. Механізми E-типу та F-типу абсолютно однакові. Різниця між ними полягає в тому, що конусність однойменних резцедержателей типу E і F (наприклад, E63 і F63) на один розмір менше. Іншими словами, діаметр фланців E63 і F63 дорівнює φ63, але розмір конусності F63 такий самий, як і E50. Тому в порівнянні з E63 F63 буде обертатися швидше (підшипник шпинделя менше).
0
2
Як встановити ручку ножа
Тримач інструменту пружинного патрона
В основному використовується для затискання ріжучих інструментів з прямим хвостовиком і таких інструментів, як свердла, фрези та мітчики. Пружна деформація стопорного кільця становить 1 мм, а діапазон затиску становить 0,5 ~ 32 мм у діаметрі.
Гідравлічний патрон
A- Стопорний гвинт, використовуйте шестигранний ключ, щоб затягнути стопорний гвинт;
B- Зафіксуйте поршень і втисніть гідравлічне середовище в камеру розширення;
C- Розширювальна камера, яка стискається рідиною для створення тиску;
D- Тонка розширювальна втулка, яка центрує та рівномірно огортає затискний стрижень інструменту під час процесу блокування.
Спеціальні ущільнення E-Special забезпечують ідеальне ущільнення та тривалий термін служби.
Тримач інструменту з підігрівом
Технологія індукційного нагріву використовується для нагрівання затискної частини інструменту тримача так, щоб його діаметр розширювався, а потім холодний інструментотримач поміщається в гарячий інструментотримач. Тримач інструменту з підігрівом має високу силу затиску та хороший динамічний баланс і підходить для високошвидкісної обробки. Повторювана точність позиціонування висока, як правило, в межах 2 мкм, а радіальне биття в межах 5 мкм; він має хорошу здатність проти обростання та хорошу здатність проти перешкод під час обробки. Однак кожен розмір тримача інструменту підходить тільки для встановлення інструментів з одним діаметром хвостовика, і необхідний комплект нагрівального обладнання.
Час публікації: 25 січня 2024 р