Термін ЧПУ означає "комп'ютерний числовий контроль", а обробка ЧПУ визначається як субтрактивна виробнича процес, який зазвичай використовує комп'ютерні управління та верстат для видалення шарів матеріалу з фондової частини (називається порожнім або заготовкою) та створюйте власний розроблена частина.
Процес працює на різних матеріалах, включаючи метал, пластик, дерево, скло, піну та композити, і має застосування в різних галузях, таких як велика обробка ЧПУ та обробка ЧПУ аерокосмічних деталей.
Характеристики обробки ЧПУ
01. Високий ступінь автоматизації та дуже висока ефективність виробництва. За винятком порожніх затискаючих, всі інші процедури обробки можуть бути завершені верстатами з ЧПУ. Якщо в поєднанні з автоматичним завантаженням та вивантаженням, це є основним компонентом безпілотної фабрики.
Обробка ЧПУ зменшує робочу силу оператора, покращує умови праці, усуває маркування, багаторазові затискачі та позиціонування, огляд та інші процеси та допоміжні операції та ефективно підвищує ефективність виробництва.
02. Пристосованість до об'єктів обробки ЧПУ. При зміні об'єкта обробки, крім зміни інструменту та розв’язання спокійного методу затискання, потрібно лише перепрограмування без інших складних коригувань, що скорочує цикл підготовки виробництва.
03. Висока точність обробки та стабільна якість. Точність обробки розмірності становить між D0.005-0.01 мм, що не впливає на складність деталей, оскільки більшість операцій автоматично завершуються машиною. Тому розмір партії деталі збільшується, а пристрої виявлення положення також використовуються на верстатах, що контролюються точністю. , подальше підвищення точності точної обробки ЧПУ.
04. Обробка ЧПУ має дві основні характеристики: по -перше, вона може значно підвищити точність обробки, включаючи точність обробки якості та точність помилки часу обробки; По -друге, повторюваність якості обробки може стабілізувати якість обробки та підтримувати якість оброблених деталей.
Технологія обробки та застосування CNC: сфера застосування:
Різні методи обробки можна вибрати відповідно до матеріалу та вимог обробної заготовки. Розуміння загальних методів обробки та їх обсяг застосування може дозволити нам знайти найбільш підходящий метод обробки деталей.
Обертання
Метод обробки деталей за допомогою токарних верстатів спільно називається поворотом. Використовуючи інструменти, що утворюють поворот, обертові вигнуті поверхні також можна обробити під час поперечного подачі. Поворот також може обробляти потоки, кінцеві площини, ексцентричні вали тощо.
Точність повороту, як правило, IT11-IT6, а шорсткість поверхні-12,5-0,8 мкм. Під час тонкого повороту він може досягти IT6-IT5, а шорсткість може досягати 0,4-0,1 мкм. Продуктивність обробки повороту висока, процес різання відносно плавний, а інструменти відносно прості.
Обсяг застосування: свердління центральних отворів, буріння, розмотування, постукування, циліндричне повороти, нудні, поворотні кінцеві обличчя, поворотні канавки, обертання поверхових поверхонь, повернення конусних поверхонь, ногування та повороти нитки нитки
Фрезер
Фрезерування-це метод використання обертового багаторедного інструменту (фрезерного різака) на фрезерній машині для обробки заготовки. Основним рухом різання - це обертання інструменту. Відповідно до того, чи є основна швидкість руху під час фрезерування, як чи протилежне напрямку подачі заготовки, він поділяється на фрезерування вниз і в гору.
(1) Вниз фрезерування
Горизонтальна складова сили фрезерування така ж, як і напрямок подачі заготовки. Зазвичай існує зазор між подачею гвинта таблиці заготовки та нерухомим гайкою. Тому сила різання може легко спричинити заготовку та робочий стіл рухатися вперед разом, внаслідок чого швидкість подачі раптово зростає. Збільшити, викликаючи ножі.
(2) Лічильник фрезерування
Це може уникнути явища руху, яке виникає під час фрезерування. Під час фрезерування вгору товщина різання поступово збільшується від нуля, тому ріжуча кромка починає відчувати стадію видавлення та ковзання на розрізненій обробленій поверхні, прискорюючим зносом інструментів.
Обсяг застосування: площинна фрезер, крок фрезерування, фрезерування канавки, утворення поверхневого фрезерування, спіральне фрезерування, фрезерування передач, різання
Стругання
Обробка стругання, як правило, стосується методу обробки, який використовує планер, щоб зробити зворотно -поступальний лінійний рух відносно заготовки на планувачі для видалення зайвого матеріалу.
Точність стругання, як правило, може досягти IT8-IT7, шорсткість поверхні становить RA6,3-1,6 мкм, площина стругання може досягати 0,02/1000, а шорсткість поверхні становить 0,8-0,4 мкм, що перевершує обробку великих лиття.
Обсяг застосування: стругання плоских поверхонь, стругання вертикальних поверхонь, ступінчасті поверхні стругання, стругання правих кутів, стругання скоси, стругання канавок дикуму, стругання D-подібних канавок, планування V-подібних канавок, стругання вигнуті сервіси, стругові клавіші в горах, Стійки для стругання, планування композитної поверхні
Шліфування
Шліфування-це метод різання поверхні заготовки на шліфувальній машині, використовуючи штучне шліфувальне колесо (шліфувальне колесо) як інструмент. Основним рухом є обертання шліфувального колеса.
Точність шліфування може досягти IT6-IT4, а шорсткість поверхні РА може досягати 1,25-0,01 мкм, або навіть 0,1-0,008 мкм. Ще одна особливість шліфування полягає в тому, що він може обробляти загартовані металеві матеріали, які належать до обсягу обробки, тому його часто використовують як остаточний етап обробки. За різними функціями, шліфування також можна розділити на циліндричне шліфування, внутрішнє шліфування отвору, плоске шліфування тощо.
Обсяг застосування: циліндричне шліфування, внутрішнє циліндричне шліфування, поверхневе шліфування, шліфування, шліфування нитки, шліфування передач
Свердління
Процес обробки різних внутрішніх отворів на буровій машині називається бурінням і є найпоширенішим методом обробки отворів.
Точність буріння низька, як правило, IT12 ~ IT11, а шорсткість поверхні, як правило, Ra5.0 ~ 6.3um. Після буріння, збільшення та розмивання часто використовуються для напівфінансування та обробки. Точність обробки розмивання, як правило, IT9-IT6, а шорсткість поверхні-RA1,6-0,4 мкм.
Обсяг застосування: буріння, розмотування, розмотування, постукування, отвори стронтію, вискоблювання поверхонь
Нудна обробка
Нудна обробка - це метод обробки, який використовує нудну машину для збільшення діаметра існуючих отворів та покращення якості. Нудна обробка в основному базується на обертальному русі нудного інструменту.
Точність нудної обробки висока, як правило, IT9-IT7, а шорсткість поверхні-RA6,3-0,8 мм, але ефективність виробництва нудної обробки низька.
Обсяг застосування: високоточна обробка отворів, обробка декількох отворів
Обробка поверхні зубів
Методи обробки поверхні зубів передач можна розділити на дві категорії: метод формування та метод генерації.
Термін прилади, що використовується для обробки зубної поверхні методом формування, як правило, є звичайною фрезерною машиною, а інструмент - це формуючий різак, який вимагає двох простих рухів формування: обертальний рух та лінійний рух інструменту. Загально використовувані верстат для обробки зубних поверхонь методом покоління - це машини для перемикання передач, машини для формування передач тощо.
Обсяг застосування: передачі тощо.
Складна обробка поверхні
Вирізання тривимірних вигнутих поверхонь в основному використовує копіювальні фрезерні та методи фрезерування ЧПУ або спеціальні методи обробки.
Обсяг застосування: компоненти зі складними вигнутими поверхнями
EDM
Обробка електричного розряду використовує високу температуру, що утворюється миттєвим іскровим розрядом між електродом інструменту та електродом заготовки для розмивання поверхневого матеріалу заготовки для досягнення обробки.
Обсяг застосування:
① Переробка жорстких, крихких, жорстких, м’яких та високопродуктивних виробничих матеріалів;
②Проселі напівпровідникові матеріали та непровідні матеріали;
③Висування різних типів отворів, вигнутих отворів та мікро отворів;
④Висування різних тривимірних вигнутих поверхневих порожнин, таких як цвілі-камери кування форм, форми з штампами та пластикові форми;
⑤ Використовується для різання, різання, зміцнення поверхні, гравірування, друкарських табличок та маркування тощо.
Електрохімічна обробка
Електрохімічна обробка - це метод, який використовує електрохімічний принцип анодного розчинення металу в електроліті для формування заготовки.
Заготовка підключена до позитивного полюса джерела живлення постійного струму, інструмент підключений до негативного полюса, а невеликий зазор (0,1 мм ~ 0,8 мм) підтримується між двома полюсами. Електроліт з певним тиском (0,5 мПа ~ 2,5 мПа) протікає через зазор між двома полюсами з високою швидкістю (15 м/с ~ 60 м/с).
Обсяг застосування: обробка отворів, порожнин, складних профілів, глибоких діаметрів, глибоких діаметрів, нарізка, дебюрування, гравірування тощо.
Лазерна обробка
Лазерна обробка заготовки завершується машиною лазерної обробки. Машини лазерної обробки зазвичай складаються з лазерів, джерел живлення, оптичних систем та механічних систем.
Сфера застосування: Діамантовий дріт гине, підшипники дорогоцінних каменів, пористі шкури розбіжних аркушів з повітряним охолодженням, обробка невеликих отворів інжекторів двигуна, лопатки аеромоторів тощо, а також різання різних металевих матеріалів та неметалевих матеріалів.
Ультразвукова обробка
Ультразвукова обробка - це метод, який використовує ультразвукову частоту (16 кГц ~ 25 кГц) вібрацію кінця інструменту для впливу суспендованих абразивів у робочій рідині, а абразивні частинки впливають на поверхню заготовки для обробки заготовки.
Обсяг застосування: важко розрізати матеріали
Основна промисловість додатків
Як правило, деталі, оброблені ЧПУ, мають високу точність, тому оброблені ЧПУ в основному використовуються в таких галузях:
Аерокосмічний
Аерокосмічна територія вимагає компонентів з високою точністю та повторюваністю, включаючи лопатки турбін у двигунах, інструментарій, що використовуються для виготовлення інших компонентів, і навіть камери спалювання, що використовуються в ракетних двигунах.
Автомобільна та машинна будівля
Автомобільна промисловість вимагає виготовлення високоточних форм для лиття компонентів (наприклад, кріплення двигуна) або обробки компонентів високої толерантності (наприклад, поршня). Машина типу козла кидає глиняні модулі, які використовуються на фазі проектування автомобіля.
Військова промисловість
Військова промисловість використовує високоточні компоненти з суворими вимогами до толерантності, включаючи ракетні компоненти, бочки з гармати тощо. Усі оброблені компоненти у військовій галузі виграють від точності та швидкості машин ЧПУ.
медичний
Медичні пристрої, що імплантуються, часто розроблені відповідно до форми органів людини і повинні бути виготовлені з передових сплавів. Оскільки жоден ручний машини не здатні виробляти такі форми, машини ЧПУ стають необхідністю.
енергія
Енергетична промисловість охоплює всі сфери інженерії, від парових турбін до передових технологій, таких як ядерний синтез. Парові турбіни потребують високоточних лопатей турбін, щоб підтримувати рівновагу в турбіні. Форма порожнини придушення плазми на НДДКР у ядерному синтезі дуже складна, виготовлена з передових матеріалів і вимагає підтримки машин ЧПУ.
Механічна обробка розроблена і донині, і після вдосконалення ринкових вимог виводиться різні методи обробки. Вибираючи процес обробки, ви можете розглянути багато аспектів: включаючи форму поверхні заготовки, розмірну точність, точність положення, шорсткість поверхні тощо
Тільки вибираючи найбільш підходящий процес, ми можемо забезпечити ефективність якості та обробки заготовки з мінімальними інвестиціями та максимізуючи отримані переваги.
Час посади: 18 січня 2012-2024 рр.