Нещодавно ми зробили невелику партіюЧПУ обробляли спеціальні деталі. У процесі обробки партії, як ми можемо забезпечити точність всієї партії деталей? У масовому виробництві деталей ЧПУ, щоб забезпечити ефективність та точність, може починатися з наступних аспектів.
Для ефективності перше - це належне програмування.
Шлях інструменту оптимізований під час програмування, щоб зменшити порожні дії та зайві дії, щоб інструмент міг бути оброблений найшвидшим та найбільш прямим способом. Наприклад, коли фрезерні поверхні ефективні стратегії фрезерування, такі як двостороння фрезер, можуть скоротити час руху інструменту за межами області обробки. Другий - вибір інструментів. Відповідно до матеріалу деталі та вимог до обробки, виберіть відповідний матеріал інструменту та тип інструменту. Наприклад, при обробці деталей з алюмінієвого сплаву використання високошвидкісних сталевих інструментів може покращити швидкість різання, тим самим покращуючи ефективність обробки. Більше того, необхідно забезпечити термін служби інструменту, вчасно замінити зношений інструмент та уникнути зменшення швидкості обробки за рахунок зносу інструментів. Крім того, розумне розташування процедур обробки також є дуже важливим. Централізуйте один і той же тип обробки, щоб зменшити кількість часу затискання, наприклад, всі операції фрезерування можуть бути проведені спочатку, а потім буріння. У той же час використання пристрою автоматичного завантаження та вивантаження може скоротити час ручного завантаження та вивантаження, досягти безперебійної обробки верстатів та підвищити загальну ефективність.
У аспекті забезпечення точності точність технічного обслуговування верстатів є ключовим.
Необхідно регулярно перевіряти та калібрувати верстат, включаючи точність позиціонування координатних осей та точність повторного позиціонування. Наприклад, лазерний інтерферометр використовується для калібрування осі верстата для забезпечення точності руху верстатів. А стабільність затискача також дуже важлива, виберіть правильне кріплення, щоб гарантувати, що деталі не будуть зміщені під час обробки. Наприклад, при обробці частин вала використання три щелепи та переконайтеся, що його прискіплива сила може ефективно запобігти радіальному пропуску деталей під час поворотної обробки. Крім того, точність інструменту не можна ігнорувати. Використовуйте високоточні інструменти та забезпечуйте точність установки, коли інструмент встановлений, наприклад, при встановленні свердла, щоб забезпечити коаксіальний ступінь свердла та веретена машини. Крім того, також необхідна компенсація під час обробки. Система вимірювання контролює розмір обробки деталей у режимі реального часу, а потім компенсує помилку обробки за допомогою функції компенсації системи ЧПУ, щоб забезпечити розмірну точність деталей.
Час посади: 27-2024 грудня