Виготовлення листового металу

Процес листового металу- це всебічний холодний процес для листового металу, включаючи різання, пробивання/різання, підйом, клепання, сплайсинг, формування тощо.

По -перше, головний процес

1. Виріжте матеріал

• Вирізання машини для стрижки: використання машини для стрижки для вирізання металевого листа відповідно до розміру проектування.

• Лазерне різання: високоенергетичний лазерний промінь опромінює металевий лист, роблячи металевий лист локально розплав і випаровується, щоб досягти точності.

2. Штампування

• Використовуйте перфорації та форми для удару, висипання, розтягування та інших операцій на металевих листах для отримання конкретних форм і розмірів.

3.

• Металевий лист складається в різні кути та форми відповідно до вимог до проектування з вигинної машини.

4. Зварювання

Загальні методи зварювання включають аргонове зварювання дугової дуги, зварювання газового газу вуглекислого газу тощо, яке використовується для з'єднання декількох деталей з листового металу разом.

5. Поверхнева обробка

• Розпилення: деталі з листового металу покриті різними кольорами, щоб відігравати роль у профілактиці корозії та естетиці.

• Електроплідування: наприклад, обшивка цинку, покриття хрому тощо для підвищення стійкості до корозії та декоративного металу.

По -друге, поле застосування

1. Електронна та електрична промисловість

• Шасі, шафа, панель управління тощо

2. Автомобільне виробництво

• Покриття тіла, структури рамки тощо

3. Виробництво механічного обладнання

• оболонка, захисна кришка, операційний стіл тощо

ТРИНД, Переваги

1. Висока сила

• Листовий метал може мати високу міцність і жорсткість після правильної обробки.

2. Висока точність

• Сучасне обладнання для обробки листових металів та технології забезпечують високоточний розмірний контроль та обробка форми.

3. Будьте гнучкими

• Різні складні форми можуть оброблятися відповідно до різних вимог до проектування.

Четверте, низька вартість

• Порівняно з іншими процесами обробки металів, процеси листових металів мають певні переваги з точки зору матеріалів та витрат на обробку.

Але вимоги до точності обробки листових металів також є відносно високими, наступне полягає у підвищенні точності вигину методів процесу процесу листового металу:

1. Обладнання

① Виберіть машину з високою точністю

• Переконайтесь, що механічна структура згинальної машини є стабільною, високою точністю та хорошою точністю повторного позиціонування. Наприклад, вибір вдосконаленої згинальної машини з ЧПУ, ви можете точно контролювати траєкторію та тиск повзунка.

• Регулярне обслуговування згинальної машини, перевіряйте знос кожної частини, своєчасну заміну пошкоджених деталей, щоб гарантувати, що обладнання завжди в хорошому робочому стані.

② Високоякісна форма згинання

• Виберіть вигинні форми з хорошою якістю та високою точністю. Матеріал цвілі повинен мати високу твердість, високу стійкість до зносу та хорошу міцність, щоб забезпечити довгострокове використання без деформації.

• Відповідно до різної товщини пластини та кута згинання, виберіть відповідний тип форми та специфікації. Наприклад, для більш тонких аркушів, для підвищення точності згинання може використовуватися штамп з меншим кутом.

• Регулярно перевіряйте та підтримуйте форму, вчасно відремонтуйте зношену форму та забезпечуйте точність та термін експлуатації форми.

2.

① Розумне налаштування параметрів процесу

• Відповідно до матеріалу, товщини, кута згинання та інших факторів, розумно встановіть тиск, швидкість, час утримування тиску та інші параметри процесу згинальної машини. Параметри можна постійно регулювати методом випробувального складання для досягнення найкращого ефекту згинання.

• Для деталей згинання зі складними формами метод покрокового згинання може бути використаний для складання порожньої форми, а потім тонко налаштувати його для підвищення точності згинання.

② Актур вимірювання та позиціонування пластини

• Розмір аркуша слід точно виміряти перед згинанням, щоб переконатися, що довжина, ширина та товщина аркуша відповідають вимогам проектування. Можна використовувати високоточні вимірювальні інструменти, такі як супорти та мікрометри.

• Забезпечити точне розташування пластини під час згинання. Інструменти, такі як кліпи позиціонування або шпильки для дюбеля, можуть використовуватися для утримання аркуша у правильному положенні, щоб уникнути переміщення при згинанні.

③ Контроль радіус згинання

• Виберіть відповідний радіус згинання відповідно до матеріалу та товщини пластини. Радіус згинання занадто малий, легко спричинити розтріскування пластини; Якщо радіус згинання занадто великий, точність та естетика деталей згинання впливатимуть.

• Радій згинання можна керувати шляхом регулювання зазору та тиску згинальної штампу. У процесі згинання необхідно спостерігати за деформацією пластини та вчасно відрегулювати параметри процесу, щоб переконатися, що радіус згинання відповідає вимогам.

3. Персонал

1. Поїзди

• Забезпечте професійну підготовку для операторів згинальних машин, щоб вони були знайомі з методом експлуатації згинальної машини, налаштуванням параметрів процесу та вибором цвілі.