Виготовлення листового металу

Процес обробки листового металу– це комплексний процес холодної обробки листового металу, що включає різання, штампування/різання, підгинання, клепки, зрощування, формування тощо.

Спочатку основний процес

1. Розріжте матеріал

• Різання ножицями: Використання ножиць для різання металевого листа відповідно до проектного розміру.

• Лазерне різання: високоенергетичний лазерний промінь опромінює металевий лист, змушуючи його локально плавитися та випаровуватися, що забезпечує точне різання.

2. Штампування

• Використовуйте пуансони та форми для штампування, вирубки, розтягування та інших операцій з металевими листами для отримання певних форм та розмірів.

3. Згинання

• Металевий лист згинається під різними кутами та формами відповідно до вимог проекту за допомогою згинального верстата.

4. Зварювання

Поширені методи зварювання включають аргонодугове зварювання, зварювання в середовищі захисного газу вуглекислого газу тощо, які використовуються для з'єднання кількох деталей з листового металу разом.

5. Обробка поверхні

• Напилення: деталі з листового металу покриваються різними кольорами для запобігання корозії та покращення естетики.

• Гальванічне покриття: таке як цинкування, хромування тощо, для підвищення стійкості до корозії та декоративного ефекту металу.

По-друге, сфера застосування

1. Електронна та електротехнічна промисловість

• Шасі, шафа, панель керування тощо

2. Автомобільне виробництво

• Покриття кузова, каркасні конструкції тощо

3. Виробництво механічного обладнання

• Панцир, захисний чохол, операційний стіл тощо

По-третє, переваги

1. Висока міцність

• Листовий метал може мати високу міцність і жорсткість після належної обробки.

2. Висока точність

• Сучасне обладнання та технології для обробки листового металу дозволяють здійснювати високоточний контроль розмірів та обробку форми.

3. Будьте гнучкими

• Різні складні форми можна обробляти відповідно до різних вимог до дизайну.

По-четверте, низька вартість

• Порівняно з іншими процесами обробки металу, процеси обробки листового металу мають певні переваги щодо матеріалів та витрат на обробку.

Але вимоги до точності обробки листового металу також є відносно високими, для покращення точності згинання методів обробки листового металу слід дотримуватися наступного:

1. Обладнання

① виберіть високоточний згинальний верстат

• Забезпечте стабільність механічної конструкції згинального верстата, високу точність та хорошу повторювану позиціонування. Наприклад, вибір сучасного згинального верстата з ЧПУ дозволяє точно контролювати траєкторію руху та тиск повзуна.

• Регулярне технічне обслуговування згинального верстата, перевірка зносу кожної деталі, своєчасна заміна пошкоджених деталей, щоб забезпечити постійний робочий стан обладнання.

② високоякісна форма для згинання

• Вибирайте форми для згинання з гарною якістю та високою точністю. Матеріал форми повинен мати високу твердість, високу зносостійкість та добру міцність, щоб забезпечити тривале використання без деформації.

• Залежно від товщини пластини та кута згинання, виберіть відповідний тип форми та її специфікацію. Наприклад, для тонших листів можна використовувати штамп для різьблення з меншим кутом, щоб покращити точність згинання.

• Регулярно перевіряйте та обслуговуйте форму, своєчасно ремонтуйте зношену форму та забезпечуйте точність і термін служби форми.

2. Процес

① Розумне налаштування параметрів процесу

• Залежно від матеріалу, товщини, кута згинання та інших факторів, обґрунтовано встановіть тиск, швидкість, час витримки тиску та інші параметри процесу згинальної машини. Параметри можна регулювати безперервно методом пробного згинання для досягнення найкращого ефекту згинання.

• Для деталей складних форм, що гнутся, можна використовувати метод покрокового гнуття, щоб спочатку зігнути заготовку, а потім точно налаштувати її для підвищення точності гнуття.

②точне вимірювання та позиціонування пластини

• Розмір листа слід точно виміряти перед згинанням, щоб переконатися, що довжина, ширина та товщина листа відповідають проектним вимогам. Можна використовувати високоточні вимірювальні інструменти, такі як штангенциркулі та мікрометри.

• Забезпечте точне позиціонування пластини під час згинання. Для утримання листа в правильному положенні, щоб уникнути зміщення під час згинання, можна використовувати такі інструменти, як позиціонуючі затискачі або штифти.

③Контроль радіуса вигину

• Виберіть відповідний радіус вигину відповідно до матеріалу та товщини пластини. Занадто малий радіус вигину може легко спричинити розтріскування пластини; занадто великий радіус вигину може вплинути на точність та естетику згинальних деталей.

• Радіус вигину можна контролювати, регулюючи зазор та тиск згинальної матриці. У процесі згинання необхідно спостерігати за деформацією пластини та вчасно регулювати параметри процесу, щоб забезпечити відповідність радіуса вигину вимогам.

3. Персонал

1. Оператори поїздів

• Забезпечити професійне навчання операторів згинальних верстатів, щоб вони були ознайомлені з методом роботи згинального верстата, налаштуванням параметрів процесу та вибором форми.