Наша обробка кування

Ми використовувалипроцес куваннявиготовити невелику партію деталей, оброблених на замовлення. Точність та поверхня деталей досягли дуже високих вимог. Що таке процес кування?

Процес кування – це метод обробки, який використовує ковальське обладнання для здійснення тиску на металеві заготовки з метою пластичної деформації, що дозволяє отримати поковки з певними механічними властивостями, формами та розмірами. Нижче наведено його детальний опис:

Підготовка до попереднього кування

• Вибір сировини: Відповідно до вимог до використання та експлуатаційних характеристик поковок, виберіть відповідні металеві матеріали, такі як вуглецева сталь, легована сталь, нержавіюча сталь тощо, та перевірте якість сировини, щоб переконатися, що вона відповідає відповідним стандартам та вимогам.

• Розрахунок заготовок та їх вирубка: відповідно до форми, розміру та співвідношення кування поковок та інших факторів, розрахуйте вагу та розміри необхідної заготовки, а потім за допомогою методів різання обробіть сировину у відповідну заготовку.

Нагрівання кування

• Мета нагрівання: покращити пластичність металу, зменшити опір деформації, з метою полегшення кування заготовки, одночасно покращуючи структуру та властивості металу.

• Нагрівальне обладнання: звичайна полум'яна піч, електрична піч тощо. Під час нагрівання необхідно контролювати такі параметри, як швидкість нагрівання, температура нагрівання та час витримки, щоб запобігти таким дефектам, як перегрів та перегорання заготовки.

Процес кування

• Вільне кування: використання ударної сили або тиску для створення пластичної деформації заготовки між ковадлом, тим самим отримуючи бажану форму та розмір поковки. Основний процес вільного кування включає висадку, волочіння, штампування, гнуття тощо.

• Модельне кування: заготовку поміщають у попередньо виготовлений отвір штампа, під дією кувально-штампового обладнання заготовку пресують для досягнення пластичної деформації та заповнення отвору штампа, щоб отримати поковку, яка відповідає формі отвору штампа. Продуктивність штампування висока, точність розмірів висока, але вартість штампа висока, і воно підходить для масового виробництва.

Обробка після кування

• Охолодження: Залежно від матеріалу, форми та розміру поковки та інших факторів, виберіть відповідний метод охолодження, такий як повітряне охолодження, охолодження в шахті, охолодження в печі тощо, щоб контролювати швидкість охолодження поковки та досягти належної організації та продуктивності.

• Термічна обробка: гартування, відпуск, нормалізація та інші процеси термічної обробки поковок для покращення структури та механічних властивостей поковок, підвищення їх міцності, ударної в'язкості, твердості та інших показників.

• Очищення поверхні: використання піскоструминної обробки, дробоструминної обробки та інших методів для видалення оксиду, задирок та інших дефектів на поверхні поковки, покращення якості поверхні поковки.

• Інспекція: Інспекція поковок, така як перевірка зовнішнього вигляду, вимірювання точності розмірів, випробування механічних властивостей тощо, щоб гарантувати, що якість поковок відповідає відповідним стандартам та вимогам.

Після того, як ми зрозуміли процес кування, його порівняли з іншими процесами обробки. Які його переваги?

Порівняно з іншими методами обробки, кування має багато переваг, які відображаються в наступних аспектах:

Чудові механічні властивості

• У процесі кування металева заготовка пластично деформується під дією тиску, внутрішнє зерно подрібнюється та формується безперервна волокниста структура, завдяки чому міцність, ударна в'язкість, втомна міцність та інші механічні властивості поковки значно покращуються, і вона може витримувати більші навантаження та складніші умови напруження.

Високий коефіцієнт використання матеріалу

• Кування – це пластична деформація металевої заготовки у твердому стані. Порівняно з різанням та іншими методами, розподіл матеріалів по лінії потоку є більш раціональним, що може ефективно зменшити припуск на обробку, покращити коефіцієнт використання матеріалу та знизити виробничі витрати. Особливо для дорогоцінних матеріалів економічні вигоди є більш значними.

Висока точність форми та розмірів

• Процес кування під тиском може забезпечити пластичну деформацію заготовки в отворі штампа завдяки точному проектуванню та виготовленню форми, що дозволяє отримати складну форму та високу точність розмірів поковок, скоротити подальші обробні процедури, підвищити ефективність виробництва та стабільність якості продукції.

Висока ефективність виробництва

• У випадку масового виробництва перевага ефективності виробництва кування є очевидною. Наприклад, використання автоматичного ковальського обладнання та виробничих ліній може забезпечити швидке нагрівання, кування та охолодження заготовок, значно підвищити ефективність виробництва та задовольнити потреби великомасштабного виробництва.

Широкий спектр застосування

• Кування може використовуватися для різноманітних металевих матеріалів, включаючи вуглецеву сталь, леговану сталь, нержавіючу сталь, кольорові метали тощо, і може виготовляти деталі різних форм і розмірів, від невеликих прецизійних деталей до великих механічних компонентів, які можна обробляти методом кування.