Виробничий процес передач

Нещодавно ми зробили партіюНестандартні передачі, в основному використовується в галузі автоматизації, тоді ви знаєте, які кроки виготовлення передач? Дозвольте сказати вам

Виробничий процес передач, як правило, включає такі кроки:

1. Планування дизайну:

• Визначте параметри: Відповідно до конкретних вимог передачі та робочого середовища, визначте коефіцієнт передачі передач, кількість зубів, модуль, діаметр індексу, ширина зубів та інші параметри. Розрахунок цих параметрів повинен базуватися на принципі механічної коробки передач та пов'язаних з цим формул проектування, таких як визначення коефіцієнта пропускання через ланцюг передачі руху, обчислення окружної сили на зубах передач відповідно до крутного моменту на шпильці, а потім Обчислення модуля передачі та діаметром кола індексу за допомогою втоми втоми зубів зубів та контактної втоми поверхні зуба.

• Вибір матеріалу: вибір матеріалу передач має вирішальне значення для терміну експлуатації та обслуговування передач. Загальні матеріали передач- це середня вуглецева сталь (наприклад, 45 сталі), низька та середня вуглецева лепаска (наприклад, 20Cr, 40cr, 20crmnti тощо), для важливих передач з більш високими вимогами можна вибрати 38crmoala азотний сталь і не Сила передачі передач також можуть бути виготовлені з чавуну, фанери або нейлону та інших матеріалів.

2. Пуста підготовка:

• Кування: Коли передачі потребують високої міцності, опору зносу та опору удару, зазвичай використовуються кування заготовки. Кування може покращити внутрішню організацію металевого матеріалу, зробити його більш щільним та покращити механічні властивості передачі. Порожній після кування необхідно обробити ізотермічною нормалізацією, щоб усунути залишковий напружений стрес, спричинений куванням та грубими, покращити обробку матеріалу та покращити комплексні механічні властивості.

• Кастинг: Для великих передач з діаметром більше 400-600 мм заготовки зазвичай відкидаються. Кастинг може виробляти передачі зі складними формами, але внутрішня організація литової передачі може мати такі дефекти, як пористість та пористість, які потребують подальшої термічної обробки та механічної обробки для покращення його продуктивності.

• Інші методи: для передач невеликого розміру та складної форми, нові процеси, такі як точне лиття, лиття тиску, точність кування, порошкова металургія, гаряче прокатка та екструзія холодного холоду, можуть використовуватися для виробництва заготовки зубів з зубами передач для підвищення продуктивності праці та збереження сировина.

3. Механічна обробка:

• Зубна порожня обробка:

• Грубі: грубо повороти, груба фрезерування та інша обробка зубного порожнього, щоб видалити більшу частину маржі, залишивши 0,5-1 мм межу обробки для подальшої обробки. При грубах необхідно забезпечити, щоб розмірна точність та шорсткість поверхні зуба відповідала вимогам проектування.

• Напівфініруючий: напівфініруючий поворот, напівфінансування фрезерування та інша обробка, щоб додатково покращити розмірну точність та якість поверхні зубного порожнього, щоб підготуватися до обробки форми зуба. Під час напівфінансування слід звернути увагу на контроль у рівномірності надбавки на обробку, щоб уникнути надмірної або занадто мала допомогу.

• Оздоблення: тонкий поворот, тонке фрезерування, шліфування та інша обробка зуба -порожнього, щоб переконатися, що розмірна точність, точність форми та шорсткість поверхні зубного порожнього відповідають вимогам проектування. Під час закінчення слід вибрати відповідну технологію та інструмент для обробки для підвищення ефективності обробки та якості обробки.

• Обробка форми зубів:

• Зуби фрезерування: Використання дискового модульного фрезерного різака або фрезерного фрезерного фрезерного куточка належить до процесу формування. Форма секції зубів різака відповідає формі зубчастих зубів, а зуби фрезерування можуть обробляти передачі різних форм, але ефективність обробки та точність обробки низькі, що підходить для виготовлення або ремонту невеликої партії.

• Хобінг: Він належить до процесу генерування, а принцип роботи еквівалентно зміцненню пари спіральних передач. Прототип передач Хоба - це спіральна передача з великим спіральним кутом, оскільки кількість зубів дуже мала (як правило, кількість зубів), зуби дуже довгі, навколо валу, утворюючи черв'як з невеликим спіральним кутом, а потім Через гніздо і зуби він стає плитою з ріжучою кромкою та кутом спини. Gear Horgbing підходить для всіх видів масового виробництва, обробки зовнішньої якості середньої якості циліндричної передачі та передач.

• Масштаб передач: Це також своєрідна обробка методу, що розвивається. Коли використовується підзамість передач, різак для підсилення передач і заготовка еквівалентні мескуванню пари циліндричних передач. Зворотно -поступальний рух підземного шапла є основним рухом підсилення передач, а круговим рухом, зробленим підземним шапером та заготовкою відповідно до певної пропорції, є рух подачі шаблону. Масштаб для передач підходить для всіх видів масового виробництва, обробки внутрішніх та зовнішніх циліндричних передач середньої якості, передач з мультизавантаженням та невеликою стійкою.

Гоління: гоління - це часто використовуваний метод оздоблення для незручних зубних поверхонь у масовому виробництві. Принцип роботи полягає в тому, щоб використовувати різак для гоління та передачу, яка буде оброблена для вільного руху маху за допомогою відносного ковзання між ними, щоб поголити дуже тонкі стружки від поверхні зуба, щоб підвищити точність поверхні зуба. Зуби для гоління також можуть утворювати барабанні зуби для поліпшення положення контактної площі поверхні зуба.

Шліфування передач: - це метод обробки профілю зуба, особливо для затверділих передач, часто єдиний метод обробки. Шліфування передач може бути шліфувальним колесом шліфування черв'яків, також може бути шліфування конічним шліфувальним колесом або колесом шліфування диска. Точність обробки шліфування передач висока, значення шорсткості поверхні невелике, але ефективність виробництва низька, висока вартість.

4. Теплова обробка:

• Порожня термічна обробка: Розташуйте попереднє нагрівання до та після порожньої обробки зуба, наприклад, нормалізація або загартування, основна мета-усунути залишковий стрес, спричинений куванням та грубими, покращити обробку матеріалу та покращити всебічну механіку властивості.

• Теплова обробка поверхні зуба: після обробки форми зуба, щоб покращити твердість та зношуваність поверхні зуба, часто проводяться загартовування, що є карбюризуючим, затвердінням високочастотного індукції, карботридуванням та азотом.

5. Обробка кінця зуба: Зубний кінець передачі обробляється шляхом округлення, фасування, камери та дебюрування. Обробка кінця зубів повинна здійснюватися перед гасінням передач, як правило, після прокатних (інтерполяційних) зубів, перед тим, як гоління влаштовано обробку зубів.

6. Перевірка якості: перевіряються різні параметри передачі, такі як форма зуба, крок зубів, напрямок зубів, товщина зуба, загальна нормальна довжина, пробіг тощо, щоб забезпечити, щоб точність та якість передачі відповідали дизайну вимоги. Методи виявлення включають ручне вимірювання з вимірювальними інструментами та вимірювання точності з інструментами вимірювання передач.