Чи важко виготовляти нержавіючу сталь?

Нержавіюча сталь є відносно твердим матеріалом, то як же виконати обробку на верстаті з ЧПК? Обробка деталей з нержавіючої сталі на верстаті з ЧПК є поширеним виробничим процесом, нижче наведено його відповідний аналіз:

Характеристики обробки

• Висока міцність і твердість: нержавіюча сталь має високу міцність і твердість, обробка вимагає більшої сили різання та потужності, а також більший знос інструменту.

• Міцність та в'язкість: Нержавіюча сталь має добру міцність, і під час різання легко накопичується стружка, що впливає на якість оброблюваної поверхні, а також має певну в'язкість, яка легко призводить до намотування стружки на інструмент.

• Погана теплопровідність: його теплопровідність низька, і тепло, що утворюється під час обробки, нелегко розсіюється, що легко спричиняє підвищений знос інструменту та деформацію деталей.

Технологія обробки

• Вибір інструменту: Слід вибирати інструментальні матеріали з високою твердістю, хорошою зносостійкістю та високою термостійкістю, такі як інструменти з твердого сплаву, інструменти з покриттям тощо. Для обробки деталей складної форми можна використовувати кульову фрезу.

• Параметри різання: Розумні параметри різання допомагають підвищити ефективність та якість обробки. Через значне зміцнення матеріалів з нержавіючої сталі глибина різання не повинна бути занадто великою, зазвичай між 0,5-2 мм. Подача також повинна бути помірною, щоб уникнути надмірної подачі, що призводить до збільшення зносу інструменту та погіршення якості поверхні деталей. Швидкість різання зазвичай нижча, ніж у звичайної вуглецевої сталі, щоб зменшити знос інструменту.

• Охолоджувальне мастило: Під час обробки деталей з нержавіючої сталі необхідно використовувати велику кількість рідини для охолоджувального мастила, щоб знизити температуру різання, зменшити знос інструменту та покращити якість обробленої поверхні. Можна вибрати рідину для охолодження та мастила з хорошими властивостями, таку як емульсія, синтетична рідина для охолодження тощо.

Основи програмування

• Планування траєкторії інструменту: відповідно до форми деталі та вимог до обробки, розумне планування траєкторії інструменту зменшує холостий хід та часті комутації інструменту, підвищує ефективність обробки. Для деталей складної форми можна використовувати технологію багатоосьової обробки для підвищення точності обробки та якості поверхні.

• Налаштування компенсації: Через велику деформацію обробки матеріалів з нержавіючої сталі, під час програмування необхідно встановити відповідну компенсацію радіуса інструменту та компенсацію довжини, щоб забезпечити точність розмірів деталей.

Контроль якості

• Контроль точності розмірів: Під час процесу обробки розміри деталей слід регулярно вимірювати, а параметри обробки та компенсацію інструменту слід вчасно коригувати, щоб забезпечити відповідність точності розмірів деталей вимогам.

• Контроль якості поверхні: Завдяки розумному вибору інструментів, параметрів різання та рідини для різання, а також оптимізації траєкторій руху інструменту та іншим заходам, покращується якість поверхні деталей, зменшується шорсткість поверхні та утворення задирок.

• Зняття напруги: після обробки деталей з нержавіючої сталі можуть залишатися залишкові напруги, що призводять до деформації або розмірної нестабільності деталей. Залишкові напруги можна усунути за допомогою термічної обробки, вібраційного старіння та інших методів.