Матеріал з нержавіючої сталі відносно важкий, а як робити обробку з ЧПУ? ЧПУ обробка деталей з нержавіючої сталі - це загальний виробничий процес, наступним є його відповідний аналіз:
Характеристики обробки
• Висока міцність і твердість: Матеріал з нержавіючої сталі має високу міцність і твердість, обробка вимагає більшої сили різання та потужності, а знос інструменту також більший.
• Жистка і в'язкість: міцність нержавіючої сталі хороша, і легко виробляти накопичення мікросхем при різанні, що впливає на якість обробки поверхні, а також має певну в'язкість, що легко змусити струпки обмотатися навколо інструмент.
• Погана теплопровідність: її теплопровідність низька, а тепло, що утворюється під час переробки, нелегко розсіювати, що легко спричинити збільшення зносу інструментів та деформації деталей.
Технологія обробки
• Вибір інструментів: Слід вибрати матеріали з високою твердістю, хорошою стійкістю до зносу та сильною теплостійкістю, такими як цементовані засоби для карбіду, інструменти з покриттям тощо для складних деталей, для обробки можна використовувати різець з фрезерним фрезером кулі.
• Параметри різання: розумні параметри різання допомагають підвищити ефективність та якість обробки. Через серйозне загартування матеріалів з нержавіючої сталі глибина різання не повинна бути занадто великою, як правило, від 0,5-2 м. Кількість подачі також повинна бути помірною, щоб уникнути надмірної кількості подачі, що призводить до збільшення зносу інструментів та зниження якості деталей поверхні. Швидкість різання зазвичай нижча, ніж у звичайної вуглецевої сталі для зменшення зносу інструментів.
• Охолодження змащування: при обробці деталей з нержавіючої сталі необхідно використовувати велику кількість різання рідини для змащення охолодження для зниження температури різання, зменшення зносу інструментів та покращення якості обробленої поверхні. Вирізання рідини з хорошими властивостями охолодження та змащування можна вибрати, такі як емульсія, синтетична різання рідини тощо.
Програмування Основи
• Планування шляху інструменту: відповідно до форми деталі та вимог до обробки, розумне планування шляху інструменту, зменшення порожнього інсульту та частого комутації інструменту, підвищення ефективності обробки. Для деталей зі складними формами технологія обробки зв'язків з багатосвою може бути використана для підвищення точності обробки та якості поверхні.
• Налаштування компенсації: Через велику деформацію обробки матеріалів з нержавіючої сталі, відповідну компенсацію радіуса інструменту та компенсацію довжини потрібно встановити під час програмування, щоб забезпечити розмірну точність деталей.
Контроль якості
• Контроль точності розмірності: Під час процесу обробки розміри деталей слід регулярно вимірювати, а параметри обробки та компенсація інструментів повинні бути регульовані вчасно, щоб переконатися, що розмірна точність деталей відповідає вимогам.
• Контроль якості поверхні: за допомогою розумного вибору інструментів, параметрів різання та різання рідини, а також оптимізації шляхів інструментів та інших заходів покращує якість поверхневих частин, зменшити шорсткість поверхні та генерацію бурхів.
• Полегшення стресу: може виникнути залишковий напруження після обробки деталей з нержавіючої сталі, що призводить до деформації або розмірної нестабільності деталей. Залишкове стрес можна усунути за допомогою термічної обробки, старіння вібрації та інших методів.
Час посади: 14-2024 рр.