Обробка корпусу зонду транспортного засобу вимагає точності, довговічності та естетики. Далі йде його деталізаціяТехнологія обробки:
Вибір сировини
Виберіть відповідну сировину відповідно до вимог щодо продуктивності корпусу зонда. Поширені матеріали включають інженерні пластмаси, такі як ABS, ПК, з хорошою формуваною, механічною властивостями та стійкістю до погоди; Металеві матеріали, такі як алюмінієвий сплав та сплав магнію, мають високу міцність, хороше тепло -розсіювання та стійкість до удару.
Дизайн та виробництво цвілі
1. Дизайн цвілі: Відповідно до форми, розміру та функціональних вимог зонда транспортного засобу, використання технології CAD/CAM для дизайну цвілі. Визначте структуру та параметри ключових частин форми, такі як розлука поверхня, система заливання, система охолодження та механізм демуляції.
2. Виробництво цвілі: Центр обробки з ЧПУ, верстат для EDM та інше вдосконалене обладнання для виробництва цвілі. Точна обробка кожної частини форми, щоб переконатися, що її розмірна точність, точність форми та шорсткість поверхні відповідають вимогам проектування. У процесі виготовлення цвілі координатний вимірювальний прилад та інше обладнання для випробувань використовуються для виявлення та контролю точності обробки деталей цвілі в режимі реального часу, щоб забезпечити якість виробництва форми.
Процес формування
1. Мобастя (для пластикової оболонки): Вибрану пластикову сировину додається до циліндра машини для лиття під тиском, а пластикова сировина розпальовується нагріванням. Керований гвинтом машинки для лиття під тиском, розплавлений пластик вводиться в порожнину закритої форми з певним тиском і швидкістю. Після заповнення порожнини вона зберігається під певним тиском протягом певного періоду часу, щоб охолонути та доопрацювати пластик у порожнині. Після завершення охолодження цвіль відкривається, а формована пластикова оболонка викидається з форми через пристрій ежектора.
2. Листівка лиття (для металевої оболонки): розтоплений рідкий метал вводиться в порожнину лиття лиття через пристрій для ін'єкцій з високим рівнем та високим тиском. Рідкий метал швидко охолоджується і твердне в порожнині, утворюючи потрібну форму металевої оболонки. Після лиття штампу металевий кожух викидається з форми ежектором.
Обробка
Сформований корпус може зажадати подальшої обробки для задоволення вимог до точності та складання:
1. Поворот: він використовується для обробки круглої поверхні, кінцевого обличчя та внутрішнього отвору оболонки для підвищення його розмірної точності та якості поверхні.
2. Міллінг обробка: поверхня різних форм, таких як площина, ступінь, канавка, порожнина та поверхня оболонки, може бути оброблена для задоволення структурних та функціональних вимог оболонки.
3. Свердіння: обробка отворів різних діаметрів на оболонці для встановлення з'єднувачів, таких як гвинти, болти, гайки та внутрішні компоненти, такі як датчики та дошки.
Поверхнева обробка
Для поліпшення корозійної стійкості ми, резистентність, естетика та функціональність корпусу, необхідна поверхнева обробка:
1. Розпилення: розпилення фарби різних кольорів та властивостей на поверхні оболонки, щоб утворити рівномірну захисну плівку, яка відіграє роль прикраси, антикорозійної, стійкої до зносу та теплоізоляції.
2. Електроплідування: відкладення шару металевого або сплавного покриття на поверхні оболонки електрохімічним методом, таким як хромоване покриття, обшивка цинку, нікелеве покриття тощо, для поліпшення стійкості до корозії, стійкості до зносу, електричної провідності та оздоблення оболонка.
3. Окислювальна обробка: утворюйте щільну оксидну плівку на поверхні оболонки, наприклад, анодизація алюмінієвого сплаву, обробка сталі тощо, покращення резистентності до корозії, стійкості до зносу та ізоляції оболонки, а також отримайте певну декоративний ефект.
Огляд якості
1. Виявлення зовнішності: візуально або з лупи, мікроскопом та іншими інструментами, виявляйте, чи є подряпини, удари, деформація, бульбашки, домішки, тріщини та інші дефекти на поверхні оболонки та чи колір, блиск і текстура оболонка відповідає вимогам дизайну.
2. Виявлення розмірної точності: Використовуйте суппортер, мікрометр, лінійку висоти, датчик штекера, датчик кільця та інші загальні вимірювальні інструменти, а також координат вимірювального приладу, оптичного проектора, вимірювання інструменту зображення та іншого вимірювального обладнання для вимірювання та виявлення ключового Розміри оболонки та визначте, чи відповідає розмірна точність вимогам проектування та відповідним стандартам.
3. Тест на продуктивність: Відповідно до матеріальних характеристик та використання вимог оболонки, проводиться відповідне тестування на продуктивність. Наприклад, тестування механічних властивостей (міцність на розрив, міцність на врожайність, подовження при розриві, твердості, міцності на удар тощо), тестування на резистентність до корозії (випробування на розпилення солі, випробування на тепло, випробування на атмосферну експозицію тощо), випробування на стійкість до зносу (зношування Випробування, вимірювання коефіцієнта тертя тощо), випробування високої температурної стійкості Вимірювання фактора тощо).
Упаковка та склад
Школа, яка пройшла перевірка якості, упаковується відповідно до її розмірів, форми та транспортних вимог. Такі матеріали, як картонні коробки, поліетиленові пакети та обгортання міхурів, зазвичай використовуються для того, щоб оболонка не була пошкоджена під час транспортування та зберігання. Упакована оболонка розміщується акуратно на складській полиці відповідно до партії та моделі, а відповідні ідентифікації та записи зроблені для полегшення управління та відстеження.
Час посади: 15-2025 січня