Як обробити фланець з нержавіючої сталі?

Фланці з нержавіючої сталі зазвичай використовуються в трубопровідних з'єднаннях, і їх функції такі:

• З'єднувальні трубопроводи:Дві секції трубопроводів можуть бути міцно з'єднані, так що трубопровідна система утворює безперервне ціле, широко використовується у водо-, нафтогазопереробних та інших трубопровідних системах на великі відстані.

• Легке встановлення та обслуговування:Порівняно з методами постійного з'єднання, такими як зварювання, фланці з нержавіючої сталі з'єднуються болтами, і під час монтажу не потрібне складне зварювальне обладнання та технології, тому операція проста та швидка. Під час заміни деталей труби для подальшого обслуговування потрібно лише зняти болти, щоб від'єднати трубу або обладнання, з'єднане з фланцем, що зручно для обслуговування та заміни.

• Герметизуючий ефект:Між двома фланцями з нержавіючої сталі зазвичай розміщуються ущільнювальні прокладки, такі як гумові прокладки, металеві намотувані прокладки тощо. Коли фланець затягується болтом, ущільнювальна прокладка стискається, заповнюючи невеликий зазор між ущільнювальною поверхнею фланця, тим самим запобігаючи витоку середовища в трубопроводі та забезпечуючи герметичність трубопровідної системи.

• Відрегулюйте напрямок та положення трубопроводу:Під час проектування та монтажу трубопровідної системи може знадобитися змінити напрямок трубопроводу, відрегулювати висоту або горизонтальне положення трубопроводу. Фланці з нержавіючої сталі можуть використовуватися з різними кутами колін, редукційних труб та іншої трубопровідної арматури для досягнення гнучкого регулювання напрямку та положення трубопроводу.

Технологія обробки фланців з нержавіючої сталі зазвичай виглядає наступним чином:

1. Перевірка сировини:Згідно з відповідними стандартами, перевірте, чи відповідають твердість та хімічний склад матеріалів з нержавіючої сталі стандартам.

2. Різання:Відповідно до специфікацій розміру фланця, після різання видаляються задирки, оксид заліза та інші домішки шляхом полум'яного різання, плазмового різання або різання пилою.

3. Кування:нагрівання заготовки для різання до відповідної температури кування, кування за допомогою пневматичного молота, фрикційного преса та іншого обладнання для покращення внутрішньої організації.

4. Механічна обробка:Під час чорнової обробки обточують зовнішнє коло, внутрішній отвір та торець фланця, залишаючи припуск на чистову обробку 0,5-1 мм, свердлять отвір для болта на 1-2 мм менший за заданий розмір. У процесі чистової обробки деталі обточують до заданого розміру, шорсткість поверхні становить Ra1,6-3,2 мкм, а отвори для болтів розсвердлюють до заданої точності розміру.

5. Термічна обробка:усунути технологічне напруження, стабілізувати розмір, нагріти фланець до 550-650 °C та охолодити в печі через певний час.

6. Обробка поверхні:Поширеними методами обробки є гальванічне покриття або напилення для підвищення стійкості до корозії та краси фланця.

7. Перевірка готової продукції:відповідно до відповідних стандартів, використовуючи вимірювальні інструменти для вимірювання точності розмірів, перевіряючи якість поверхні за зовнішнім виглядом, використовуючи технологію неруйнівного контролю для виявлення внутрішніх дефектів, щоб забезпечити відповідність.