Нещодавно ми зробили партію частин з нержавіючої сталі. Матеріал нержавіючої сталі відносно твердий. УОбробка ЧПУ матеріалів з нержавіючої сталі, відповідні заходи можуть вжиті від підготовки попередньої обробки, контролю процесу обробки та післяобробки для підвищення точності обробки. Наступним є конкретний метод:
Підготовка попередньої обробки
• Виберіть правильний інструмент: відповідно до характеристик матеріалів з нержавіючої сталі, таких як висока твердість, міцність тощо, вибирайте інструмент з високою твердістю, високою стійкістю до зносу та хорошою стійкістю до адгезії, такими як інструменти для карбіду з кобальтом вольфраму або інструменти з покриттям.
• Оптимізація планування процесів: сформулюйте детальні та розумні маршрути обробки процесу, досить організуйте грубо, напівфінансування та обробку, і залиште націнку на обробку 0,5-1 мм для подальшої високоточної обробки.
• Підготуйте високоякісні заготовки: забезпечити рівномірну якість порожніх матеріалів та відсутність внутрішніх дефектів, щоб зменшити помилки точності обробки, спричинені самим матеріалом.
Контроль процесів
• Оптимізуйте параметри різання: Визначте відповідні параметри різання за допомогою тестування та накопичення досвіду. Взагалі, використання нижньої швидкості різання, помірної подачі та невеликої глибини різання може ефективно зменшити зношування інструментів та обробку деформації.
• Використання відповідного змащування охолодження: використання різання рідин з хорошими властивостями охолодження та змащування, такими як емульсія, що містить добавки екстремальних тиску або синтетичні різання рідини, може знизити температуру різання, зменшити тертя між інструментом та заготовкою, гальмує Виробництво пухлин мікросхем, тим самим покращуючи точність переробки.
• Оптимізація шляху інструменту: Під час програмування оптимізований шлях інструменту, а розумний режим різання та траєкторія приймаються, щоб уникнути різкого повороту інструменту та частого прискорення та уповільнення, зменшення коливання сили різання та підвищення якості та точності поверхня обробки.
• Впровадження онлайн-виявлення та компенсації: оснащена системою виявлення в Інтернеті, моніторинг розміру заготовки та помилок форми в процесі обробки, своєчасне регулювання положення інструменту або параметрів обробки відповідно до результатів виявлення, компенсація помилок.
післяобробка
• Вимірювання точності: Використовуйте CMM, Profiler та інше обладнання для вимірювання точності для всебічного вимірювання заготовки після обробки, отримання даних точного розміру та форми та створення основи для подальшого аналізу точності та контролю якості.
• Аналіз помилок та коригування: Відповідно до результатів вимірювання, проаналізуйте причини помилок обробки, такі як зношування інструментів, деформація різання, термічна деформація тощо, та вживають відповідних заходів для регулювання та вдосконалення, наприклад, заміни інструментів, оптимізація обробки Технологія, коригування параметрів машини тощо.
Час посади: 20-2024 грудня