У той час як більшість виробничих робіт проводиться всередині 3D -принтера, оскільки деталі побудовані шару за шаром, це не кінець процесу. Пост-обробка-важливий крок у робочому процесі 3D-друку, який перетворює друковані компоненти на готові продукти. Тобто "післяобробка" сама по собі не є конкретним процесом, а скоріше категорія, що складається з багатьох різних методів обробки та методик, які можна застосувати та поєднувати для задоволення різних естетичних та функціональних вимог.
Як ми детальніше побачимо в цій статті, існує багато методів післяобробки та обробки поверхні, включаючи основну післяобробку (наприклад, видалення підтримки), розгладження поверхні (фізичне та хімічне) та обробку кольорів. Розуміння різних процесів, які ви можете використовувати в 3D -друку, дозволить вам відповідати специфікаціям та вимогам продукту, будь то ваша мета - досягти рівномірної якості поверхні, конкретної естетики чи підвищення продуктивності. Давайте уважніше подивимось.
Основна післяобробка, як правило, стосується початкових етапів після видалення та очищення 3D-друкованої частини з оболонки складання, включаючи видалення підтримки та основне згладжування поверхні (готуючись до більш ретельних методів згладжування).
Багато процесів 3D -друку, включаючи плавлене моделювання осадження (FDM), стереолітографію (SLA), прямий металевий лазерний спікання (DMLS) та синтез цифрового світла вуглецю (DLS), потребують використання структур підтримки для створення виступів, мостів та крихких структур . . особливість. Хоча ці структури корисні в процесі друку, їх потрібно видалити, перш ніж можна застосувати методи обробки.
Видалення підтримки можна зробити декількома різними способами, але найпоширеніший процес сьогодні передбачає ручну роботу, наприклад, різання, щоб видалити підтримку. При використанні водорозчинних субстратів допоміжну конструкцію можна видалити, занурюючи друкований предмет у воду. Існують також спеціалізовані рішення для автоматизованого видалення деталей, зокрема виробництва металевих добавок, яке використовує такі інструменти, як машини з ЧПУ та роботи для точного вирізання опорів та підтримки допусків.
Ще одним основним методом післяобробки є піскоструминство. Процес включає розпилення друкованих частин частинками під високим тиском. Вплив матеріалу розпилювача на поверхню друку створює більш гладку, більш рівномірну текстуру.
Пісковироба часто є першим кроком у згладжуванні 3D -друкованої поверхні, оскільки вона ефективно видаляє залишковий матеріал і створює більш рівномірну поверхню, яка потім готова до наступних кроків, таких як полірування, фарбування або фарбування. Важливо відзначити, що піскоструминство не виробляє блискучу або глянцеву обробку.
Крім основної пісочниці, існують інші методи післяобробки, які можуть бути використані для поліпшення гладкості та інших поверхневих властивостей друкованих компонентів, таких як матовий або глянсовий вигляд. У деяких випадках методи оздоблення можуть бути використані для досягнення плавності при використанні різних будівельних матеріалів та процесів друку. Однак в інших випадках розгладження поверхні підходить лише для певних типів носія або відбитків. Геометрія частини та друкований матеріал - це два найважливіші фактори при виборі одного з наступних методів згладжування поверхні (всі доступні в миттєвому ціноутворенні Xometry).
Цей метод післяобробки схожий на звичайну медіа-пісочницю, оскільки він передбачає застосування частинок до друку під високим тиском. Однак є важлива різниця: піскострумина обробка не використовує жодних частинок (таких як пісок), а використовує сферичні скляні намистини як середовище для піску, щоб пісок -друк на великих швидкостях.
Вплив круглих скляних намистин на поверхню друку створює більш плавний і рівномірний ефект поверхні. На додаток до естетичних переваг пісочники, процес згладжування збільшує механічну міцність деталі, не впливаючи на її розмір. Це тому, що сферична форма скляних намистин може мати дуже поверхневий вплив на поверхню частини.
Турблінг, також відомий як скринінг, є ефективним рішенням для невеликих деталей після обробки. Технологія передбачає розміщення 3D -друку в барабан разом з невеликими шматочками кераміки, пластику або металу. Потім барабан обертається або вібрує, внаслідок чого сміття протирається на друковану частину, видаливши будь -які порушення поверхні та створюючи гладку поверхню.
Медіа -туплення є більш потужним, ніж піскоструминство, і поверхнева гладкість може бути відрегульована залежно від типу матеріалу, що перекидається. Наприклад, ви можете використовувати низько зерновні носії для створення більш грубої текстури поверхні, в той час як користуються мікросхеми з високим вмістом, може створити більш плавну поверхню. Деякі з найпоширеніших великих систем обробки можуть обробляти деталі, що розміром 400 х 120 х 120 мм або 200 х 200 х 200 мм. У деяких випадках, особливо з деталями MJF або SLS, збірник може бути відшліфований носієм.
Незважаючи на те, що всі перераховані вище методи згладжування базуються на фізичних процесах, згладжування пари покладається на хімічну реакцію між друкованим матеріалом та парою для отримання гладкої поверхні. Зокрема, згладжування пари передбачає викриття 3D -принта до випаровувального розчинника (наприклад, FA 326) у герметичній камері обробки. Пара дотримується поверхні друку і створює контрольоване хімічне розплав, розгладжуючи будь -які недосконалості поверхні, хребти та долини шляхом перерозподілу розплавленого матеріалу.
Також, як відомо, згладжування пари надає поверхні більш відшліфовану і глянцеву обробку. Зазвичай процес згладжування пари дорожчий, ніж фізичне згладжування, але він є кращим завдяки своїй чудовій гладкістю та глянцевій обробці. Розгладження пари сумісне з більшістю полімерів та еластомерних 3D -друкарських матеріалів.
Розмальовування як додатковий крок після обробки-це чудовий спосіб покращити естетику вашого друкованого виходу. Хоча 3D-друкарські матеріали (особливо нитки FDM) поставляються в різних кольорових варіантах, тонування як постпроцес дозволяє використовувати матеріали та процеси друку, які відповідають специфікаціям продукту та досягають правильної кольорної відповідності для заданого матеріалу. продукт. Ось два найпоширеніші методи розмальовки для 3D -друку.
Живопис для розпилення - це популярний метод, який передбачає використання аерозольного розпилювача для нанесення шару фарби на 3D -принт. Призупинивши 3D -друк, ви можете рівномірно розпорошувати фарбу над частиною, покриваючи всю її поверхню. (Фарбу також можна застосовувати вибірково за допомогою методик маскування.) Цей метод поширений як для 3D -друкованих, так і для оброблених деталей і є відносно недорогим. Однак у нього є один головний недолік: оскільки чорнило наноситься дуже тонко, якщо друкована частина подряпана або зношена, оригінальний колір друкованого матеріалу стане видимим. Наступний процес затінення вирішує цю проблему.
На відміну від розпилення або чищення, чорнило в 3D -друку проникає під поверхнею. Це має кілька переваг. По -перше, якщо 3D -друк буде носити або подряпаний, його яскраві кольори залишатимуться недоторканими. Пляма також не відшаровується, що, як відомо, робить фарба. Ще одна велика перевага фарбування полягає в тому, що це не впливає на розмірну точність друку: оскільки барвник проникає на поверхню моделі, він не додає товщини і тому не призводить до втрати деталей. Конкретний процес забарвлення залежить від процесу та матеріалів 3D.
Усі ці процеси оздоблення можливі при роботі з виробничим партнером, як Xometry, що дозволяє створювати професійні 3D -друк, які відповідають як продуктивним, так і естетичним стандартам.
Час посади: квітня-24-2024