Поділіться деякими частинами, які ми робимо вАвтомобільне поле, ми використовуємо точну технологію різання з п'яти вісь, першокласну систему ЧПУ та ефективний виробничий процес, щоб виконати завдання обробки основних частин двигуна. Точність та продуктивність компонентів досягли першого рівня галузі, забезпечуючи сильну підтримку потужної продукції автомобільної енергетичної системи.
Обробка крильчатки має високі точні вимоги, то як ми це робимо?
Нижче наведено деякі методи підвищення точності обробки робочого колеса:
Обладнання та інструменти
• Використання високоточних верстатів: високоточні центри обробки ЧПУ можуть забезпечити стабільну робочу платформу для обробки крильчатки з хорошою жорсткістю та високою точністю позиціонування, що допомагає зменшити помилки обробки.
• Точна система інструментів: Вибір інструментів з високоточним та ручками інструментів, таких як гарячі ручки інструменту, може підвищити точність затискання інструменту та зменшити випуск інструменту. Інструмент повинен бути замінений вчасно після зносу, а точність інструменту слід регулярно перевіряти.
Аспект планування процесів
• Оптимізуйте шлях обробки: на етапі програмування досить розробити шлях інструменту. Наприклад, для обробки лопатей крильчатки рівновіддалені різання кільця або контури обробки використовуються для уникнення різкого рульового інструменту та частого прискорення та уповільнення, зменшення помилок обробки.
• Розумні параметри різання: Відповідно до матеріалу для крильчатки та продуктивності інструменту, виберіть відповідну швидкість різання, швидкість подачі та глибину різання. Наприклад, зменшення швидкості різання та подачі може покращити якість обробленої поверхні, але це знизить ефективність обробки, і для визначення найкращих параметрів потрібні всебічні міркування.
Аспект контролю якості
• Онлайн -виявлення та компенсація: Використовуючи систему вимірювання верстатів або зонд, встановлений на верстаті, ключові розміри робочого колеса виявляються в процесі обробки, а значення компенсації інструменту вчасно регулюється відповідно до тесту результати виправлення помилки обробки.
• Багаторазова обробка: Після грубого колеса та напівфінансування влаштовуйте кілька процесів обробки, щоб поступово зменшити надбавку до обробки, так що розмір і точність форми поступово наближає до вимог проектування.
Люди та технології
• Навички оператора: Оператори повинні бути кваліфікованими в режимі роботи верстатів та навичках програмування, здатними робити своєчасне та виправити судження та лікування проблем у процесі обробки.
• Використання вдосконаленої технології: наприклад, застосування технології обробки комп'ютерного моделювання, перед фактичною обробкою для імітації процесу обробки, прогнозуйте можливі помилки обробки, регулюйте параметри процесу та заздалегідь обробку.
Час посади: жовтень-24-2024