П'ятиосьова обробка робочого колеса

Поділіться деякими частинами, які ми виконуємо вавтомобільна галузь, ми використовуємо прецизійну технологію п'ятиосьового різання, першокласну систему ЧПК та ефективний виробничий процес для виконання завдань механічної обробки основних деталей двигуна. Точність та продуктивність компонентів досягли найвищого рівня в галузі, забезпечуючи значну підтримку потужної потужності автомобільної енергосистеми.

Обробка робочого колеса має високі вимоги до точності, тож як нам це зробити?

Нижче наведено деякі методи підвищення точності обробки робочого колеса:

Обладнання та інструменти

• Використання високоточних верстатів: високоточні обробні центри з ЧПК можуть забезпечити стабільну робочу платформу для обробки робочих коліс, з хорошою жорсткістю та високою точністю позиціонування, що допомагає зменшити помилки обробки.

• Точна інструментальна система: Вибір високоточних інструментів та ручок інструментів, таких як ручки інструментів, що працюють під гарячим навантаженням, може покращити точність затискання інструменту та зменшити його биття. Інструмент слід своєчасно замінювати після зносу, а точність інструменту слід регулярно перевіряти.

Аспект планування процесу

• Оптимізуйте траєкторію обробки: на етапі програмування обґрунтовано спроектуйте траєкторію інструменту. Наприклад, для обробки лопатей робочого колеса використовуються рівновіддалені траєкторії кільцевої обробки або контурної обробки, щоб уникнути різкого керування інструментом та частого прискорення та уповільнення, зменшуючи помилки обробки.

• Розумні параметри різання: Відповідно до матеріалу робочого колеса та продуктивності інструменту, виберіть відповідну швидкість різання, подачу та глибину різання. Наприклад, зменшення швидкості різання та подачі може покращити якість обробленої поверхні, але це знизить ефективність обробки, тому для визначення найкращих параметрів необхідні комплексні міркування.

Аспект контролю якості

• Онлайн-виявлення та компенсація: за допомогою вимірювальної системи верстата або зонда, встановленого на верстаті, ключові розміри робочого колеса виявляються під час процесу обробки, а значення компенсації інструменту своєчасно коригується відповідно до результатів випробувань для виправлення помилки обробки.

• Багаторазова чистова обробка: Після чорнової та напівчистової обробки робочого колеса слід виконати кілька процесів чистової обробки, щоб поступово зменшити припуск на обробку, щоб точність розміру та форми робочого колеса поступово наближалася до вимог проекту.

Люди та технології

• Навички оператора: оператори повинні бути кваліфікованими в управлінні верстатами та програмуванні, здатними своєчасно та правильно приймати рішення та вирішувати проблеми в процесі обробки.

• Використання передових технологій: таких як застосування технології комп'ютерного моделювання обробки, перед фактичною обробкою для моделювання процесу обробки, прогнозування можливих помилок обробки, завчасне коригування параметрів процесу та шляхів обробки.