Обробка ЧПУ пластикових деталей

ХочОбробка ЧПУпластичних деталей легко вирізати, він також має деякі труднощі, такі як легка деформація, погана теплопровідність і дуже чутлива до сили різання, його точність обробки не гарантується, оскільки на нього легко впливають температура, і це є Також легко створити деформацію в обробці, але у нас є способи боротися з нею.Обробка ЧПУ пластикових деталей:

1. Вибір інструменту:

• Оскільки пластиковий матеріал відносно м'який, слід вибрати гострий інструмент. Наприклад, для пластикових прототипів ABS, карбідні інструменти з гострими різними краївами можуть ефективно зменшити сльози та задирки під час переробки.

• Виберіть інструменти на основі форми та детальної складності прототипу. Якщо прототип має делікатні внутрішні структури або вузькі зазори, ці ділянки повинні бути точно оброблені за допомогою невеликих інструментів, таких як кінцеві млини кулі меншого діаметру.

2. Налаштування параметрів різання:

• Швидкість різання: температура плавлення пластику відносно низька. Занадто швидке різання може легко змусити пластик перегріватися і танути. Взагалі, швидкість різання може бути швидшою, ніж для обробки металевих матеріалів, але їх слід відрегулювати на основі конкретного типу пластику та умов інструменту. Наприклад, при обробці прототипів полікарбонату (ПК) швидкість різання можна встановити приблизно на 300-600 м/хв.

• Швидкість подачі: відповідна швидкість подачі може забезпечити якість обробки. Надмірна швидкість подачі може призвести до того, що інструмент несе надмірну силу різання, що призводить до зниження якості поверхні прототипу; Занадто мала швидкість подачі знизить ефективність обробки. Для звичайних пластикових прототипів швидкість подачі може становити від 0,05 до 0,2 мм/зуб.

• Глибина різання: глибина різання не повинна бути занадто глибокою; В іншому випадку будуть генеруватися великі сили різання, що може деформувати або зламати прототип. За звичайних обставин рекомендується контролювати глибину одного різання між 0,5 - 2 мм.

3. Вибір методу затискання:

• Виберіть відповідні методи затискання, щоб уникнути пошкодження прототипу поверхні. М’які матеріали, такі як гумові прокладки, можуть використовуватися як контактний шар між затискачем та прототипом, щоб запобігти пошкодженню затискачів. Наприклад, при затисканнях прототипу в VISE, розміщуючи гумові прокладки на щелепах, не тільки надійно затискає прототип, але й захищає його поверхню.

• При затисканні забезпечуйте стабільність прототипу для запобігання переміщення під час обробки. Для прототипів нерегулярної форми власні світильники або комбіновані світильники можуть використовуватися для забезпечення їх фіксованого положення під час обробки.

4. Планування послідовностей обробки:

• Взагалі, груба обробка проводиться спочатку, щоб видалити більшу частину надбавки, залишаючи близько 0,5 - 1 мм надбавки до оздоблення. Грубіть можуть використовувати більші параметри різання для підвищення ефективності обробки.

• При закінченні слід звернути увагу на забезпечення розміру точності та якості поверхні прототипу. Для прототипів з більш високими вимогами до якості поверхні можна організувати кінцевий процес обробки, наприклад, фрезерування з невеликою швидкістю подачі, невеликою глибиною зрізання або використання інструментів для полірування для поверхневої обробки.

5. Використання теплоносія:

• Під час обробки пластикових прототипів будьте обережні при використанні теплоносія. Деякі пластмаси можуть хімічно реагувати на теплоносій, тому вибирайте відповідний тип теплоносія. Наприклад, для прототипів полістиролу (PS) уникайте використання теплоносія, що містять певні органічні розчинники.

• Основні функції теплоносія - це охолодження та змащування. Під час процесу обробки відповідний теплоносія може знизити температуру різання, зменшити знос інструменту та покращити якість обробки.