Обробка пластикових деталей на ЧПУ

ХочаОбробка на ЧПКПластикові деталі легко ріжуться, але вони також мають деякі труднощі, такі як легка деформація, погана теплопровідність та дуже чутливі до сили різання. Точність обробки не гарантована, оскільки вони легко піддаються впливу температури, а також легко деформуються під час обробки, але є способи боротьби з цим. Запобіжні заходи дляОбробка пластикових деталей на ЧПУ:

1. Вибір інструменту:

• Оскільки пластиковий матеріал відносно м’який, слід вибирати гострі інструменти. Наприклад, для прототипів з ABS-пластику твердосплавні інструменти з гострими ріжучими краями можуть ефективно зменшити розриви та задирки під час обробки.

• Вибирайте інструменти на основі форми та складності деталей прототипу. Якщо прототип має делікатні внутрішні структури або вузькі зазори, ці ділянки потрібно буде точно обробити за допомогою невеликих інструментів, таких як кульові фрези меншого діаметра.

2. Налаштування параметрів різання:

•Швидкість різання: Температура плавлення пластику відносно низька. Занадто швидке різання може легко призвести до перегріву та плавлення пластику. Загалом, швидкості різання можуть бути вищими, ніж для обробки металевих матеріалів, але їх слід регулювати залежно від конкретного типу пластику та стану інструменту. Наприклад, під час обробки прототипів полікарбонату (ПК) швидкість різання можна встановити на рівні близько 300-600 м/хв.

•Швидкість подачі: Відповідна швидкість подачі може забезпечити якість обробки. Надмірна швидкість подачі може призвести до надмірного зусилля різання на інструмент, що призведе до зниження якості поверхні прототипу; занадто мала швидкість подачі знизить ефективність обробки. Для звичайних пластикових прототипів швидкість подачі може становити від 0,05 до 0,2 мм/зуб.

• Глибина різання: Глибина різання не повинна бути занадто великою; інакше будуть створюватися великі сили різання, які можуть деформувати або тріснути прототип. За нормальних обставин рекомендується контролювати глибину одного різання в межах від 0,5 до 2 мм.

3. Вибір методу затискання:

• Виберіть відповідні методи затискання, щоб уникнути пошкодження поверхні прототипу. М’які матеріали, такі як гумові прокладки, можна використовувати як контактний шар між затискачем і прототипом, щоб запобігти пошкодженню від затискання. Наприклад, під час затискання прототипу в лещатах, розміщення гумових прокладок на губках не тільки надійно затискає прототип, але й захищає його поверхню.

• Під час затискання забезпечте стабільність прототипу, щоб запобігти зміщенню під час обробки. Для прототипів неправильної форми можна використовувати спеціальні або комбіновані кріплення, щоб забезпечити їх фіксоване положення під час обробки.

4. Планування послідовності обробки:

• Загалом, чорнова обробка виконується спочатку, щоб видалити більшу частину припуску, залишаючи припуск приблизно 0,5–1 мм для чистової обробки. Чорнова обробка може використовувати більші параметри різання для підвищення ефективності обробки.

• Під час фінішної обробки слід звернути увагу на забезпечення точності розмірів та якості поверхні прототипу. Для прототипів з вищими вимогами до якості поверхні можна організувати фінішну обробку, таку як фрезерування з малою швидкістю подачі, малою глибиною різання або використання полірувальних інструментів для обробки поверхні.

5. Використання охолоджувальної рідини:

• Під час обробки пластикових прототипів будьте обережні з використанням охолоджувальної рідини. Деякі види пластику можуть хімічно реагувати з охолоджувальною рідиною, тому вибирайте відповідний тип охолоджувальної рідини. Наприклад, для прототипів з полістиролу (PS) уникайте використання охолоджувальних рідин, що містять певні органічні розчинники.

• Основними функціями охолоджувальної рідини є охолодження та змащування. Під час процесу обробки відповідна охолоджувальна рідина може знизити температуру різання, зменшити знос інструменту та покращити якість обробки.