Обробка на верстатах з ЧПК, безперечно, є основою виробничої галузі, застосовуючи її в таких галузях, як аерокосмічна промисловість, медичне обладнання та електроніка. За останні роки відбувся неймовірний прогрес у сфері обробки матеріалів на верстатах з ЧПК. Їхній широкий портфоліо тепер пропонує чудові поєднання властивостей матеріалів, вартості та естетики.
У цій статті ми заглибимося в різноманітний світ матеріалів для ЧПК. Ми надамо вам вичерпний посібник з вибору правильних матеріалів для обробки на ЧПК, включаючи детальний список поширених матеріалів. Крім того, ми торкнемося деяких менш відомих матеріалів, про які ви, можливо, раніше не думали.
Обробне середовище
Важливо враховувати середовище обробки під час вибору матеріалів для верстатів з ЧПК. Оскільки різні матеріали по-різному реагують на різні умови обробки, такі як швидкість різання, матеріал інструменту та охолоджувальна рідина. Середовище обробки включає такі фактори, як температура, вологість та наявність забруднюючих речовин.
Наприклад, деякі матеріали можуть мати схильність до сколів або тріщин, якщо температура обробки стає занадто високою, тоді як інші можуть зазнавати надмірного зносу інструменту, якщо швидкість різання занадто висока. Аналогічно, використання певних охолоджувальних або мастильних рідин може бути необхідним для зменшення тепла та тертя під час обробки. Але вони можуть бути несумісними з певними матеріалами та можуть призвести до корозії або інших видів пошкоджень.
Таким чином, врахування умов обробки може допомогти підвищити продуктивність, знизити витрати та забезпечити якість готового продукту.
Вага деталі
Важливо враховувати вагу деталі, щоб забезпечити економічну ефективність, продуктивність та технологічність. Важчі деталі потребують більше матеріалу, що може збільшити вартість виробництва. Крім того, для виготовлення важчих деталей можуть знадобитися більші та потужніші верстати з ЧПК, що збільшує витрати та час виробництва. Тому вибір матеріалу з меншою щільністю, такого як алюміній або магній, може допомогти зменшити вагу деталі та знизити виробничі витрати.
Крім того, вага деталі також може впливати на продуктивність кінцевого продукту. Наприклад, в аерокосмічній галузі зменшення ваги компонента може підвищити паливну ефективність та покращити загальну продуктивність. В автомобільній галузі зменшення ваги також може покращити паливну ефективність, а також збільшити прискорення та керованість.
Термостійкість
Термостійкість безпосередньо впливає на здатність матеріалу витримувати високі температури без значних деформацій чи пошкоджень. Під час обробки на верстатах з ЧПК оброблюваний матеріал проходить різні цикли нагрівання та охолодження, особливо під час різання, свердління або фрезерування. Ці цикли можуть спричинити теплове розширення, деформацію або розтріскування матеріалів, які не є термостійкими.
Вибір матеріалів для ЧПК з хорошою термостійкістю також може допомогти покращити процес обробки та знизити виробничі витрати. Коли матеріал може витримувати високі температури, це дозволяє виконувати вищі швидкості різання та глибші пропили. Це скорочує час обробки та зменшує знос інструментів.
Різні матеріали для обробки на верстатах з ЧПК мають різний рівень термостійкості, і вибір матеріалу залежить від цільового використання готового виробу. Такі матеріали, як алюміній та мідь, підходять для радіаторів та систем терморегуляції завдяки своїй добрій теплопровідності. Але нержавіюча сталь та титан ідеально підходять для аерокосмічної та медичної промисловості завдяки своїм високим температурам плавлення та стійкості до корозії.
Вимоги до електропровідності та магнітних властивостей
Електропровідність – це міра здатності матеріалу проводити електрику. У обробці на верстатах з ЧПК перевага надається матеріалам з високою електропровідністю, оскільки вони можуть ефективно розсіювати тепло. Це особливо важливо під час обробки металів, оскільки тепло, що утворюється під час процесу, може призвести до деформації матеріалу. Матеріали з високою електропровідністю, такі як мідь та алюміній, можуть ефективно розсіювати тепло, що допомагає запобігти цим проблемам.
Магнітні властивості також важливі при виборі матеріалів для ЧПК, особливо при роботі з феромагнітними матеріалами, такими як залізо, нікель та кобальт. Ці матеріали мають сильне магнітне поле, яке може впливати на процес різання. Для обробки на ЧПК переважні немагнітні матеріали, такі як титан та нержавіюча сталь. Оскільки вони не зазнають впливу магнітного поля, і тому забезпечують чистіший різ.
Твердість
Оброблюваність стосується того, наскільки легко матеріал можна різати, свердлити або формувати за допомогою верстатів з ЧПК.
Коли матеріал, що виготовляється на верстатах з ЧПК, занадто твердий, його може бути важко різати або формувати, що може призвести до надмірного зносу інструменту, поломки інструменту або поганої якості поверхні. І навпаки, занадто м’який матеріал може деформуватися або прогинатися під дією сили різання, що призводить до низької точності розмірів або якості поверхні.
Тому вибір матеріалу для обробки на верстатах з ЧПК з відповідною твердістю є критично важливим для досягнення високоякісних, прецизійних оброблених компонентів. Крім того, твердість матеріалу також може впливати на швидкість та ефективність процесу обробки. Оскільки твердіші матеріали можуть вимагати меншої швидкості різання або потужніших ріжучих інструментів.
Оздоблення поверхні
Оздоблення поверхні впливає на продуктивність та зовнішній вигляд кінцевого обробленого виробу. Наприклад, деталь із шорсткою поверхнею може відчувати більше тертя, що може призвести до передчасного зносу та поломки. З іншого боку, деталь із гладкою поверхнею матиме менше тертя, що призведе до покращення продуктивності та збільшення терміну служби. Крім того, оздоблення поверхні також відіграє значну роль в естетиці. Полірована поверхня може покращити зовнішній вигляд деталі та зробити її більш привабливою для клієнтів.
Тому, вибираючи матеріали для обробки на верстатах з ЧПК, важливо враховувати вимоги до якості поверхні кінцевого продукту. Деякі матеріали легше обробляти до гладкої поверхні, ніж інші. Наприклад, такі метали, як алюміній та латунь, відносно легко обробляти до гладкої поверхні. Натомість, такі матеріали, як вуглецеве волокно та скловолокно, можуть бути складнішими в обробці, і для досягнення гладкої поверхні може знадобитися спеціалізований інструмент та метод.
Естетика
Якщо ваш проект з обробки на верстаті з ЧПК призначений для виробництва продукту, який буде використовуватися в елітних роздрібних магазинах, естетика буде важливим фактором. Матеріал повинен бути візуально привабливим, мати привабливу текстуру, колір та обробку поверхні. Він також повинен легко поліруватися, фарбуватися або оброблятися для досягнення бажаного вигляду.
Крім того, у таких галузях, як автомобільна та аерокосмічна, естетика може бути показником якості продукту та уваги виробника до деталей. Це особливо важливо в автомобілях класу люкс, де споживачі платять більше за високоякісні матеріали та оздоблення.
Застосування
Остаточне застосування продукту є вирішальним фактором. Вищезазначені фактори складають лише невелику частину всіх причин, які слід враховувати перед остаточним вибором матеріалу для ЧПК. Інші фактори, що стосуються застосування, можуть включати практичні аспекти, такі як оброблюваність матеріалу, хімічна реакційна здатність, адгезія, доступність матеріалу, довговічність тощо.
Коли справа доходить до вибору відповідних матеріалів для обробки на верстатах з ЧПК, вирішальним фактором, який слід враховувати, є цільове застосування готового виробу. Різні матеріали мають різні властивості, такі як твердість, міцність на розрив та пластичність. Ці властивості впливають на те, як матеріал працює за певних умов, і визначають його придатність для різних застосувань.
Наприклад, якщо готовий виріб призначений для використання в середовищі з високою температурою, такі матеріали, як алюміній або мідь, будуть кращим вибором завдяки їхній високій теплопровідності та стійкості до теплових пошкоджень.
Бюджет
Бюджет – важливий фактор, який слід враховувати з кількох причин. По-перше, вартість матеріалу може суттєво відрізнятися залежно від його типу та необхідної кількості. Хоча деякі високоякісні метали можуть бути дорогими, пластик або композити можуть бути доступнішими. Визначення бюджету на матеріали допоможе звузити ваш вибір та зосередитися на матеріалах у вашому ціновому діапазоні.
По-друге, вартість обробки на верстатах з ЧПК може бути високою та трудомісткою. Вартість обробки залежить від типу матеріалу, складності деталі та необхідного обладнання. Вибір матеріалів, які дешевші за верстат, може знизити загальні виробничі витрати.
Зрештою, вибір матеріалів, що вписуються у ваш бюджет, може вплинути на якість готового виробу. Дешевші матеріали можуть бути більш схильними до дефектів або менш довговічними, ніж високоякісні. Тому встановлення бюджету та вибір матеріалів вищої якості в межах бюджету забезпечить довговічність та високі стандарти готового виробу.
Найкращі матеріали для проектів з ЧПК-обробки
Тепер перейдемо до наступної частини нашого обговорення: типи матеріалів для обробки на верстатах з ЧПК. Ми детально обговоримо звичайні метали та пластмаси. Пізніше ми зосередимося на деяких менш відомих матеріалах для обробки на верстатах з ЧПК.
Металеві матеріали з ЧПК
Метали є найпоширенішим матеріалом серед деталей, оброблених на верстатах з ЧПК. Вони пропонують широкий спектр сприятливих властивостей, таких як висока міцність, твердість, термостійкість та електропровідність.
Алюміній (6061, 7075)
Алюміній вважається одним з найбільш універсальних та цінних матеріалів для обробки на верстатах з ЧПК. Він має виняткове співвідношення міцності до ваги, легкий, стійкий до корозії та вражаючий сріблястий вигляд. Таким чином, алюміній дуже бажаний для використання в широкому спектрі застосувань. Крім того, його сприятливі теплові та електричні властивості роблять його ідеальним для використання в ряді електронних та терморегулюючих застосувань.
Порівняно з іншими металами, що виготовляються на верстатах з ЧПК, такими як титан і сталь, алюміній відносно легко обробляється, що робить його популярним вибором для виробників. Однак слід зазначити, що алюміній не є найдешевшим матеріалом. І він дорожчий за деякі інші матеріали, такі як нержавіюча сталь.
Високоякісні марки алюмінію 6061 та 7075 особливо популярні для використання в аерокосмічних рамах, деталях автомобільних двигунів та легкому спортивному обладнанні. Однак універсальність алюмінію означає, що він використовується в багатьох інших галузях промисловості та сферах застосування, включаючи будівництво, упаковку та побутову електроніку.
Нержавіюча сталь (316, 303, 304)
Нержавіюча сталь буває різних марок. Однак, як правило, вона має високу міцність і жорсткість, зносостійкість і стійкість до корозії, а також блискучий вигляд, як алюміній. Крім того, вона належить до металів середньої цінової категорії. Однак, через свою твердість, це важкооброблюваний матеріал на верстатах з ЧПК.
Нержавіюча сталь 316 корисна в морському обладнанні, медичному обладнанні та зовнішніх корпусах завдяки своїй здатності витримувати нагрівання та корозію. Сталі 303 та 314 мають схожий склад і, як правило, дешевші та легші в обробці, ніж 316. Їх основне застосування включає кріплення (болти, гвинти, втулки тощо), автомобільні деталі та побутову техніку.
Вуглецева сталь та легована сталь
Вуглецева сталь та споріднені сплави мають чудову міцність та оброблюваність, що робить їх ідеальними для використання в багатьох сферах застосування. Вони також сумісні з різними процесами термічної обробки, що ще більше покращує їхні механічні властивості. Крім того, вуглецева сталь є відносно недорогою порівняно з іншими металами, що використовуються для обробки з ЧПК.
Однак варто зазначити, що вуглецева сталь та її сплави не є за своєю суттю стійкими до корозії, на відміну від таких матеріалів, як нержавіюча сталь або алюміній. Крім того, їхній шорсткий вигляд може не підходити для естетичного застосування.
Тим не менш, вуглецева сталь та її сплави мають численні практичні застосування, включаючи механічні кріплення та конструктивні елементи, такі як балки. Незважаючи на свої обмеження, ці матеріали залишаються популярним вибором для багатьох промислових та виробничих застосувань завдяки своїй міцності, доступності та оброблюваності.
Латунь
Латунь – це універсальний метал, відомий своєю чудовою оброблюваністю, стійкістю до корозії, а також тепло- та електропровідністю. Вона також може похвалитися привабливим зовнішнім виглядом завдяки вмісту міді, а також чудовими властивостями тертя на поверхні.
Латунь знаходить численні застосування в різних галузях промисловості. Наприклад, вона широко використовується у споживчих товарах, низькоміцних кріпленнях, сантехнічних та електричних пристроях. Її властивості роблять її ідеальним вибором для виготовлення компонентів, які потребують довговічності та міцності, зберігаючи при цьому естетичну привабливість.
Мідь
Мідь відома своєю чудовою електро- та теплопровідністю. Однак її обробка може бути складною через високу пластичність. Це може спричинити труднощі з утворенням стружки під час обробки на верстатах з ЧПК. Крім того, мідь схильна до корозії, що може бути проблемою в певних середовищах.
Незважаючи на ці труднощі, мідь широко використовується в різних галузях промисловості, включаючи електропроводку, магнітні вироби та виготовлення ювелірних виробів. Її чудові властивості провідності роблять її ідеальним вибором для електричних та електронних застосувань, а її пластичність та естетична привабливість роблять її популярним вибором у ювелірній промисловості.
Титан
Титанові сплави відомі своїм винятковим співвідношенням міцності до ваги, що робить їх одночасно легкими та міцними. Вони також стійкі до корозії та мають добру теплопровідність. Крім того, титан біосумісний, тому він підходить для біомедичних застосувань.
Однак, використання титану має деякі недоліки. Він має погану електропровідність і його важко обробляти. Звичайні швидкорізальні або слабші твердосплавні різці не підходять для його обробки, і це дорогий матеріал для використання у виробництві з ЧПК.
Незважаючи на це, титан є популярним матеріалом для обробки на верстатах з ЧПК, особливо для високопродуктивних деталей аерокосмічної галузі, військових компонентів та біомедичних продуктів, таких як імплантати.
Магній
Магній – це метал, який поєднує міцність з малою вагою. Його чудові теплові властивості роблять його ідеальним для використання в умовах високих температур, наприклад, у двигунах. Його легка вага дозволяє виробляти легші та паливоекономічніші транспортні засоби.
Однак, магній також відомий своєю займистістю, що може створювати проблему безпеки в певних сферах застосування. Крім того, він не такий стійкий до корозії, як деякі інші метали, такі як алюміній, і може бути дорожчим в обробці.
Пластикові матеріали з ЧПК
Тепер ми обговоримо пластики, що обробляються на верстатах з ЧПК. Хоча більшість пластикових матеріалів не піддаються обробці через їхню низьку жорсткість та температуру плавлення, ми вибрали невелику групу, яка має широкий спектр застосування на верстатах з ЧПК.
Ацеталь (POM)
Ацеталь – це універсальний пластик для ЧПК з низкою бажаних властивостей. Він може похвалитися чудовою стійкістю до втоми та ударів, пристойною міцністю та низькими коефіцієнтами тертя. Крім того, він дуже стійкий до вологи, що робить його чудовим вибором для використання у вологих середовищах.
Однією з ключових переваг ацеталю є його жорсткість, що дозволяє легко обробляти його з високою точністю розмірів. Це робить його популярним вибором для використання в прецизійних компонентах, таких як підшипники, шестерні та клапани. Завдяки своїм чудовим механічним властивостям та високій стійкості до факторів навколишнього середовища, ацеталь є надійним вибором для різних галузей промисловості, таких як автомобільна, аерокосмічна та споживча промисловість.
Акрил (ПММА)
Акрил – це поширений матеріал, який завдяки своїм бажаним властивостям може слугувати заміною скла. Він має добру жорсткість та оптичну прозорість, що дозволяє використовувати його там, де необхідні прозорі поверхні. Акрилові компоненти пропонують привабливу та функціональну альтернативу склу, з хорошою оптичною прозорістю та високим ступенем довговічності.
Хоча акрил має деякі обмеження, такі як схильність до розтріскування та термічне розм'якшення, він залишається популярним матеріалом для обробки на верстатах з ЧПК завдяки своїй універсальності та простоті використання. Завдяки можливості створювати точні, високоякісні компоненти, акрил є чудовим вибором для широкого спектру застосувань. Лінзи, прозорі корпуси, контейнери для зберігання харчових продуктів та декоративні елементи – це лише кілька прикладів.
Полікарбонат (ПК)
Полікарбонат (ПК) – це популярний пластиковий матеріал, який використовується для обробки на верстатах з ЧПК завдяки своєму унікальному набору властивостей. Він дуже прозорий, що робить його ідеальним матеріалом для використання у виробах, що потребують прозорості, таких як захисні окуляри, медичне обладнання та електронні дисплеї. Крім того, він має добру термостійкість, тому підходить для використання в умовах високих температур.
Однак, його схильність до подряпин та відсутність стійкості до ультрафіолетового випромінювання можуть обмежувати його використання в певних сферах застосування. Тривалий вплив сонячного світла може призвести до його пожовтіння та крихкості. Це може обмежити його використання на відкритому повітрі, якщо його не модифікувати ультрафіолетовими стабілізаторами.
Одним із поширених застосувань полікарбонату є виробництво захисних окулярів та захисних щитків для обличчя, де його ударостійкість та прозорість роблять його ідеальним вибором. Полікарбонат також використовується у виробництві автомобільних деталей, електронних компонентів та медичних виробів.
Поліпропілен (ПП)
Поліпропілен – це універсальний полімер з численними перевагами, включаючи високу хімічну стійкість та міцність на втому. Він також є матеріалом медичного класу та забезпечує гладку поверхню під час обробки на верстатах з ЧПК. Однак одним з його обмежень є те, що він не може витримувати високих температур, оскільки має тенденцію до розм'якшення та стертості під час різання, що дещо ускладнює його обробку.
Поліпропілен залишається популярним вибором для різних застосувань. Його чудові властивості роблять його придатним для виготовлення шестерень та медичних виробів.
АБС
АБС-пластик – це високоекономічно ефективний пластиковий матеріал, який добре підходить для обробки на верстатах з ЧПК завдяки своїй чудовій оброблюваності, міцності на розрив, ударостійкості та хімічній стійкості. Крім того, його легко фарбувати, що робить його ідеальним для застосувань, де важлива естетика.
Однак, ABS не підходить для використання в умовах високої температури та не є біорозкладним. Крім того, під час горіння він виділяє неприємний дим, що може бути проблемою в цеху з ЧПК.
АБС-пластик має багато застосувань і зазвичай використовується в 3D-друку та лиття під тиском, часто з подальшою обробкою за допомогою ЧПК-верстатів. Його часто використовують для створення автомобільних компонентів, захисних корпусів та для швидкого прототипування.
Нейлон
Нейлон – це універсальний матеріал з чудовою міцністю на розрив, твердістю та ударостійкістю. Його можна використовувати в різних композитних формах, таких як нейлон, армований скловолокном, і він має чудові властивості змащування поверхні. Однак його не рекомендується використовувати у вологому середовищі.
Нейлон особливо добре підходить для застосувань, що потребують захисту від сил тертя. Це включає такі компоненти, як шестерні, ковзні поверхні, підшипники та зірочки. Завдяки своїй чудовій міцності та змащувальним властивостям, нейлон є популярним вибором для багатьох промислових та спортивних виробів.
UHMW-PE
Надвисокомолекулярний поліетилен (UHMWPE) є популярним матеріалом завдяки своїм винятковим властивостям, включаючи високу твердість, стійкість до стирання та зносостійкість, а також довговічність. Однак його термічна нестабільність під час механічної обробки ускладнює його обробку.
Незважаючи на складність обробки, UHMWPE є чудовим матеріалом для обробки на верстатах з ЧПК ковзних поверхонь у підшипниках, шестернях та роликах. Його видатні властивості роблять його ідеальним для застосувань, де потрібна висока зносостійкість та довговічність. За умови правильної обробки UHMWPE може забезпечити чудову продуктивність та довший термін служби порівняно з іншими матеріалами.
Інші матеріали
ЧПК-обробка зазвичай використовує метали та пластмаси, але вона також може працювати з багатьма іншими матеріалами, включаючи перелічені нижче.
Піна
Пінопласти – це тип матеріалу, що виготовляється на верстатах з ЧПК, який характеризується твердою структурою з порожнинами, заповненими повітрям. Ця унікальна структура надає пінопласту впізнавану форму та надзвичайну легкість. Деякі види пінопласту високої щільності, такі як пінополіуретан та пінопласт, легко обробляються завдяки своїй жорсткості, міцності, легкості та довговічності.
Легкість пінопласту робить його чудовим варіантом для захисної упаковки. Його універсальність у обробці до різних форм і розмірів робить його однаково корисним для створення декоративних виробів. Крім того, його ізоляційні властивості роблять його популярним вибором для теплоізоляції будівель, холодильних установок та інших застосувань, де важливий контроль температури.
Деревина
Деревина є широко використовуваним матеріалом для обробки на верстатах з ЧПК завдяки легкості обробки, хорошій міцності та твердості, а також широкому асортименту доступних типів. Крім того, деревина є органічною сполукою і не має негативного впливу на навколишнє середовище. Завдяки своїй універсальності та естетичній привабливості, деревина є популярним вибором для виготовлення меблів, домашнього декору та проектів «зроби сам».
Однак, обробка деревини утворює велику кількість пилу, який може становити загрозу для здоров'я працівників. Тому важливо, щоб у цехах з обробки деревини були належні системи управління стружкою.
Композити
Композити – це матеріали, що складаються з двох або більше компонентів, з'єднаних між собою за допомогою сполучного середовища. До поширених композитних матеріалів, що використовуються в обробці на верстатах з ЧПК, належать вуглецеве волокно, фанера, скловолокно та інші. Ці матеріали знаходять застосування в різних галузях промисловості, таких як автомобілебудування, авіація, спорт та медицина.
Обробка композитів може бути досить складною через кілька факторів. Складові матеріали композитів можуть мати різні механічні властивості та форми, такі як волокна, уламки або пластини. Більше того, сам зв'язуючий матеріал може мати унікальні властивості, які необхідно враховувати під час процесу обробки.
Не забудьте врахувати потенційні матеріали для ЧПК
Багатий вибір матеріалів для обробки на верстатах з ЧПК іноді може викликати більше плутанини, ніж користі. Поширеною проблемою є недогляд потенційних матеріалів для верстатів з ЧПК, окрім звичайних металів та пластмас.
Щоб допомогти вам побачити ширшу картину під час проектування для виробництва, нижче наведено короткий список моментів, які слід врахувати перед остаточним вибором матеріалів для вашого проєкту!
Вибирайте неметалеві матеріали: Існує кілька випадків, коли неметалеві матеріали є рівноцінною заміною металів. Наприклад, тверді пластики, такі як ABS або UHMW-PE, є жорсткими, міцними та довговічними. Композити, такі як вуглецеве волокно, також рекламуються як перевершують багато найкращих металів.
Розглянемо феноли: Феноли – це тип економічно ефективного композитного матеріалу з високою жорсткістю та властивостями поверхні. Вони легко обробляються обробкою та можуть різатися на неймовірно високих швидкостях, що заощаджує час і гроші.
Знання різних видів пластмас: Знання повного портфоліо матеріалів для обробки пластмас на ЧПК є обов'язковою навичкою для дизайнерів. Пластики на ЧПК дешеві, легко обробляються та мають різноманітні властивості, які не можна ігнорувати.
Оберіть правильний варіант між різними пінопластами: Посилаючись на вищезгаданий розділ про пінопласти, ми хотіли б наголосити, що він має великий потенціал як матеріал для ЧПК. Навіть деякі компоненти верстатів з ЧПК зараз виготовляються з металевих пінопластів! Вивчіть різні пінопласти для ЧПК, щоб побачити, який з них найкраще підходить для ваших застосувань.
Різні проекти та матеріали для обробки на верстатах з ЧПК, одне джерело
Проектування для виробництва є вирішальним аспектом сучасної промисловості. З розвитком матеріалознавства, обробка на верстатах з ЧПК стає все більш залежною від ретельного вибору матеріалів. У Guan Sheng ми спеціалізуємося на послугах обробки на верстатах з ЧПК, включаючи фрезерування та токарство на верстатах з ЧПК, і пропонуємо широкий асортимент матеріалів, від затребуваних металів до високоякісних пластмас. Наші можливості 5-осьової обробки в поєднанні з нашою досвідченою командою дозволяють нам забезпечувати нашим клієнтам неперевершену точність і якість.
Ми прагнемо надавати винятковий клієнтський сервіс та допомагати нашим клієнтам скорочувати витрати та досягати своїх цілей. Наша технічна команда готова допомогти вам у виборі найкращих матеріалів для вашого проекту та може надати безкоштовну експертну консультацію. Незалежно від того, чи потрібні вам деталі, виготовлені на верстатах з ЧПК, чи у вас є конкретний проект, ми готові допомогти вам на кожному кроці.
Час публікації: 07 липня 2023 р.