У виробництві точна обробка різьбових отворів має вирішальне значення, і це безпосередньо пов’язано зі стабільністю та надійністю всієї зібраної конструкції. Під час виробничого процесу будь-яка незначна помилка в глибині та кроку різьблення може призвести до переробки виробу або навіть до браку, що призведе до подвійних втрат часу та витрат для організації.
Ця стаття містить чотири практичні поради, які допоможуть уникнути поширених помилок у процесі створення потоків.
Причини помилок глибини різьби та кроку:
1. Неправильний мітчик: використовуйте мітчик, який не підходить для типу отвору.
2. Затуплені або пошкоджені мітчики: використання затуплених мітчиків може призвести до надмірного тертя, потертостей і затвердіння між заготовкою та інструментом.
3. Неадекватне видалення стружки під час процесу нарізання різьблення: особливо для глухих отворів погане видалення стружки може бути надзвичайно шкідливим для якості різьбового отвору.
4 основні поради щодо глибини та кроку різьби:
1. Виберіть правильний мітчик для застосування: для ручного нарізання глухих отворів виробники повинні спочатку використовувати стандартний конічний мітчик, а потім використовувати мітчик для нижнього отвору, щоб нарізати отвір на всю глибину. Для наскрізних отворів виробникам рекомендується використовувати мітчик з прямими рифленнями для ручного нарізування або гвинтовий мітчик для механічного нарізування.
2. Підберіть матеріал мітчика до матеріалу заготовки: щоб запобігти потертості, що вплинуло на якість деталі, обов’язково використовуйте мастило під час різання заготовки. Крім того, розгляньте можливість використання різьбової фрези для матеріалів, на які важко нарізати різьблення, або дорогих деталей, де зламаний мітчик може зіпсувати деталь.
3. Не використовуйте тупі або пошкоджені мітчики: щоб уникнути неправильної глибини та кроку різьби через пошкоджені мітчики, виробники можуть забезпечити гостроту інструментів шляхом регулярних перевірок інструментів. Зношені мітчики можна заточити один або два рази, але після цього краще купити абсолютно новий інструмент.
4. Перевірте умови роботи: якщо отвір має неправильну глибину та крок різьби, переконайтеся, що робочі параметри верстата знаходяться в межах рекомендованого діапазону для заготовки з різьбою. Оператор повинен переконатися, що використовуються правильні швидкості нарізування, щоб уникнути розриву або обірваної різьби, що мітчики та просвердлені отвори добре вирівняні, щоб запобігти некваліфікованим нарізанням і надмірному крутному моменту, які можуть спричинити поломку мітчиків, і що як інструмент, так і заготовка надійно закріплені, інакше вібрація може призвести до пошкодження інструменту, машини та деталі.
Час публікації: 29 серпня 2024 р