Великі, тонкостінні частини оболонки легко перебираються та деформують під час обробки. У цій статті ми представимо випадок тепловіддачі великих і тонкостінних деталей, щоб обговорити проблеми в регулярному процесі обробки. Крім того, ми також пропонуємо оптимізований процес та кріплення. Давайте до нього!
Справа стосується частини оболонки, виготовленої з матеріалу AL6061-T6. Ось його точні розміри.
Загальний розмір: 455*261,5*12,5 мм
Товщина підтримки: 2,5 мм
Товщина теплової раковини: 1,5 мм
Відстірки теплової раковини: 4,5 мм
Практика та виклики в різних процесах процесів
Під час обробки ЧПУ ці тонкостінні структури оболонок часто викликають цілий ряд проблем, таких як викривлення та деформація. Щоб подолати ці проблеми, ми намагаємось запропонувати параметри маршруту Serval Process. Однак для кожного процесу все ще є деякі точні проблеми. Ось деталі.
ПРОЦЕСУ Маршрут 1
У процесі 1 ми починаємо з обробки зворотної сторони (внутрішньої сторони) заготовки, а потім використовуємо штукатурку, щоб заповнити порожні ділянки. Далі, дозволяючи зворотній стороні бути орієнтиром, ми використовуємо клей і двосторонню стрічку, щоб зафіксувати орієнтирну сторону на місці, щоб машинувати передню сторону.
Однак з цим методом є деякі проблеми. Завдяки великій порожнистій задній області на зворотному боці клей і двостороння стрічка недостатньо захищають заготовку. Це призводить до викривлення в середині заготовки та більшого видалення матеріалів у процесі (називається Покиданням). Крім того, відсутність стабільності заготовки також призводить до низької ефективності обробки та поганої схеми поверхневого ножа.
ПРОЦЕСУ Маршрут 2
У процесі 2 ми змінюємо порядок обробки. Ми починаємо з нижньої сторони (сторона, де тепло розсіюється), а потім використовуємо штукатурку засипки порожнистої області. Далі, дозволяючи передній стороні як орієнтир, ми використовуємо клей і двосторонню стрічку, щоб виправити еталонну сторону, щоб ми могли працювати зворотною стороною.
Однак проблема з цим процесом схожа на маршрут 1 процесу, за винятком того, що проблема зміщується на зворотну сторону (внутрішню сторону). Знову ж таки, коли зворотна сторона має велику область наповнення, використання клею та двосторонньої стрічки не забезпечує високої стабільності заготовки, що призводить до викривлення.
Маршрут 3
У процесі 3 ми розглянемо використання послідовності обробки процесу 1 або процесу 2. Потім у другому процесі кріплення використовуйте прес -пластину, щоб утримувати заготовку, натиснувши по периметру.
Однак через велику площу продукту валик здатний лише покрити зону периметра і не міг повністю виправити центральну площу заготовки.
З одного боку, це призводить до центральної зони заготовки, що все ще з'являється з викривлення та деформації, що, в свою чергу, призводить до перевищення в центральній зоні продукту. З іншого боку, цей метод обробки зробить тонкостінні частини оболонки ЧПУ занадто слабкими.
Маршрут процесу 4
У процесі 4 ми спочатку обробляємо зворотну сторону (внутрішню сторону), а потім використовуємо вакуумний патрон для прикріплення обробленої зворотної площини, щоб працювати передньою стороною.
Однак у випадку з тонкостінною частиною оболонки є увігнуті та опуклі структури на зворотній стороні заготовки, яких нам потрібно уникати при використанні вакууму. Але це створить нову проблему, уникні ділянки втрачають силу всмоктування, особливо в чотирьох кутових областях на окружності найбільшого профілю.
Оскільки ці не абсорбовані ділянки відповідають передній стороні (оброблювану поверхню в цій точці), може відбуватися відскок ріжучого інструменту, що призводить до вібраційного малюнка інструменту. Тому цей метод може негативно вплинути на якість обробки та обробку поверхні.
Оптимізований процес процесу та кріплення
Для вирішення вищезазначених проблем ми пропонуємо наступні оптимізовані рішення процесу та кріплення.
Попередній гвинт крізь отвори
По -перше, ми вдосконалили маршрут процесу. З новим розчином ми спочатку обробляємо зворотну сторону (внутрішню сторону) і попередньо махінує гвинт в деяких областях, які врешті-решт будуть витягнуті. Мета цього - забезпечити кращий метод фіксації та позиціонування в наступних етапах обробки.
Обведіть область, щоб обробляти
Далі ми використовуємо оброблені площини на зворотній стороні (внутрішній стороні) як орієнтир обробки. У той же час, ми закріплюємо заготовку, передаючи гвинт через надмірну дію від попереднього процесу і замикаючи її до пластини кріплення. Потім обведіть область, де гвинт замикається під час обробки області.
Послідовна обробка з валиком
Під час процесу обробки ми спочатку обробляємо області, крім області, що підлягає обробці. Після того, як ці ділянки будуть оброблені, ми розміщуємо валику на оброблювану ділянку (валику потрібно покрити клеєм, щоб запобігти подрібненню обробленої поверхні). Потім ми знімаємо гвинти, що використовуються на кроці 2, і продовжуємо обробляти ділянки, які підлягають обробці, поки весь продукт не буде закінчено.
За допомогою цього оптимізованого процесу та кріплення ми можемо краще утримувати тонкостінну частину оболонки ЧПУ і уникати таких проблем, як викривлення, спотворення та перевищення. Запрошені гвинти дозволяють тарілці кріплення щільно прикріплювати до заготовки, забезпечуючи надійне розташування та підтримку. Крім того, використання прес -пластини для чинного тиску на оброблювану зону допомагає підтримувати складку.
Поглиблений аналіз: як уникнути викривлення та деформації?
Досягнення успішної обробки великих і тонкостінних конструкцій оболонок вимагає аналізу конкретних проблем у процесі обробки. Давайте детальніше розглянемо, як ці виклики можна ефективно подолати.
Попередня махання внутрішньої сторони
На першому кроці обробки (обробка внутрішньої сторони) матеріал - це суцільний шматок матеріалу з високою міцністю. Тому заготовка не страждає від обробки аномалій, таких як деформація та викривлення під час цього процесу. Це забезпечує стабільність та точність при обробці першого затискача.
Використовуйте метод блокування та натискання
Для другого кроку (обробка, де знаходиться тепловідвід), ми використовуємо метод замикання та натискання. Це гарантує, що сила затискача висока і рівномірно розподілена на опорній еталонній площині. Це затискач робить продукт стабільним і не викриває протягом усього процесу.
Альтернативне рішення: Без порожнистої структури
Однак ми іноді зустрічаємо ситуації, коли неможливо зробити гвинт через отвір без порожнистої структури. Ось альтернативне рішення.
Ми можемо попередньо розробити деякі стовпи під час обробки зворотної сторони, а потім постукувати на них. Під час наступного процесу обробки ми маємо гвинт проходження через зворотну сторону кріплення і зафіксує заготовку, а потім здійснює обробку другої площини (сторона, де тепло розсіюється). Таким чином, ми можемо завершити другий крок обробки в одному проході без необхідності змінювати тарілку посередині. Нарешті, ми додаємо трійковий крок затискання та видалимо стовпи процесу для завершення процесу.
На закінчення, оптимізуючи рішення процесу та кріплення, ми можемо успішно вирішити проблему викривлення та деформації великих тонких частин оболонки під час обробки ЧПУ. Це не лише забезпечує обробку якості та ефективності, але й покращує стабільність та якість поверхні продукту.