Точні металеві деталі часто виготовляються за допомогою різних технологій точності обробки, при цьому обробка ЧПУ є загальним методом. Зазвичай точні частини зазвичай вимагають високих стандартів як для вимірів, так і для зовнішності.
Тому при використанні Металів з ЧПУ, таких як алюміній та мідь, виникнення позначок інструментів та ліній на поверхні готового продукту викликає занепокоєння. У цій статті обговорюються причини, які викликають знаки та лінії інструментів під час обробки металевих виробів. Ми також пропонуємо потенційні рішення.
Недостатня сила затискача світильників
Причини:Деякі продукти з порожнини повинні використовувати вакуумні світильники і можуть боротися за створення достатнього всмоктування через наявність поверхневих нерівностей, що призводить до позначок або ліній інструментів.
Рішення:Щоб пом'якшити це, розгляньте перехід від простого всмоктування вакууму до всмоктування вакууму в поєднанні з тиском або бічною підтримкою. Альтернативно, вивчіть альтернативні параметри кріплення на основі конкретних структур частин, пристосовуючи рішення конкретної проблеми.
Фактори, пов'язані з процесом
Причини:Деякі процеси виробництва продукції можуть сприяти цьому. Наприклад, такі продукти, як задні оболонки планшетного ПК, зазнають послідовності обробки кроків, що включають пробивання отворів з подальшим фрезеруванням КНК країв. Ця послідовність може призвести до помітних значень інструментів, коли фрезерування досягає положень бічної діри.
Рішення:Поширений екземпляр цієї проблеми виникає, коли алюмінієвий сплав вибирається для снарядів електронних продуктів. Для вирішення цього процесу можна змінити, замінивши бічний отвір плюс фрезерування лише на фрезерування ЧПУ. У той же час, забезпечення послідовного залучення інструментів та зменшення нерівномірного різання при фрезерні.
Неадекватне програмування взаємодії з шляхом інструменту
Причини:Це питання зазвичай виникає під час фази обробки виробництва продукції 2D. Погано розроблене взаємодію з шляху інструменту в програмі ЧПУ, залишаючи сліди в точках входу та виходу інструменту.
Рішення:Для вирішення проблеми уникнення значень інструментів у точках входу та виходу типовий підхід передбачає введення незначного перекриття на відстані залучення інструментів (приблизно 0,2 мм). Ця методика служить для обходу потенційних неточностей у точній точній гвинті машини.
Незважаючи на те, що ця стратегія ефективно запобігає утворенню знаків інструментів, вона викликає елемент повторюваної обробки, коли матеріал продукту є м'яким металом. Отже, цей розділ може виявляти варіації текстури та кольору порівняно з іншими областями.
Шаблони риб на плоских оброблюваних поверхнях
Причини:Рибна шкала або кругові візерунки, що з’являються на плоских поверхнях продукту. Розріжкові інструменти, що використовуються для обробки м'яких металів, таких як алюміній/мідь, як правило, є сплавами матеріалів з 3 - 4 флейтами. Вони мають твердість, починаючи від HRC55 до HRC65. Ці інструменти для розрізання фрезерування виконуються за допомогою нижнього краю інструменту, а частина поверхні може розвивати характерні шаблони риб, що впливають на загальний вигляд.
Рішення:Зазвичай спостерігається в продуктах з вимогами до високої плоскості та плоскими поверхнями, що містять вбудовані конструкції. Засіб усунення - перейти на ріжучі інструменти, виготовлені з синтетичного алмазного матеріалу, що допомагає досягти більш гладкої обробки поверхні.
Старіння та знос компонентів обладнання
Причини:Позначення інструментів на поверхні продукту пояснюється старінням та зносом шпинделя, підшипників та свинцевого гвинта. Крім того, неадекватні параметри зворотного зв'язку системи CNC сприяють вираженим знакам інструменту, особливо при обробці округлих кутів.
Рішення:Ці питання випливають із факторів, пов'язаних з обладнанням, і можуть бути вирішені цільовим обслуговуванням та заміною.
Висновок
Досягнення ідеальної поверхні в обробці металів з ЧПУ вимагає корисних підходів. Існують різні методи, щоб уникнути позначок та ліній інструментів, які передбачають поєднання технічного обслуговування обладнання, покращення кріплення, коригування процесів та вдосконалення програмування. Розуміння та випрямлення цих факторів виробники можуть забезпечити точні компоненти не тільки відповідати розмірним критеріям, але й виявляти бажані естетичні якості.